Unsere Messerprojekte beginnen mit einem langen Stahlstab, den wir sorgfältig für das Projekt auswählen. In einer leistungsstarken Stanzmaschine wird die Klingenform dann von unseren Kunsthandwerkern aus der Stahlstange ausgestanzt, wodurch die allgemeine Form des Messers entsprechend den gewünschten Abmessungen erfasst wird.
Mit einer 16-Tonnen-Stanzbohrmaschine werden Löcher gezielt an den Stellen in die gestanzten Klingen gestanzt, wo sie beim Zusammenbau benötigt werden. Typischerweise liegen die Lochgrößen für Messerprojekte im Durchmesser zwischen 4 mm und 6 mm und eignen sich perfekt für Nieten und Nägel, die später in der Produktionsphase eingesetzt werden sollen.
02 Lochen
03 Richten und Wärmebehandeln
Mit Hilfe einer Richtmaschine werden die Messerklingen vor der Wärmebehandlung einem Richtprozess unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Verformungen oder Verwerfungen entstehen. Anschließend werden die Klingen einer Wärmebehandlung unterzogen, indem sie in einen beheizten Ofen oder Ofen gelegt werden, um eine bestimmte Temperatur zu erreichen, die Wärme zu speichern und dann zum Abkühlen abgeschreckt zu werden. Der Prozess sorgt dafür, dass die Klingen ihre Form behalten und für den regelmäßigen Gebrauch haltbar sind.
04 Detailorientierte Bearbeitung
Sobald die Klinge wärmebehandelt wurde, kümmern wir uns mithilfe unserer Facharbeiter und der Kombination aus hochentwickelten Fertigungsanlagen um die Details der Klingenoberfläche.
Schleifen
Nach diesem Vorgang werden alle rauen Kanten der Klingen mit Hochleistungsschleifern entfernt, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten.
Water Milling
Für Messer, die detailliertere Kanten erfordern, bringt unser Wasserfräswerkzeug diese perfekt zur Geltung.
Polieren
Mithilfe verschiedener Polierwerkzeuge wird die Klinge poliert, wodurch ihr atemberaubender Glanz zum Vorschein kommt.
05 Oberflächenveredelung
Nachdem wir die perfekte Form und Politur unserer Messer erreicht haben, behandeln wir die Messeroberfläche anschließend mit einem Behandlungsverfahren, um ihnen ein endgültiges Finish zu verleihen.
Zu den Endbearbeitungsoptionen für Klingen gehören Titanbeschichtung, Schleifen, Hochglanzpolieren, Sandstrahlen, Thermotransfer und Antihaft-Farbspritzen. Wir können die Messer auch mit Ihrem Logo oder Branding versehen, indem wir Laserdruck, Schablonendruck, Ätzung, Siebdruck und Tampondruck verwenden.
Als entscheidender Schritt bei der Herstellung maßgeschneiderter Messer halten unsere Handwerker die Klingen in einem präzisen Winkel gegen die Schleifscheibe, um die Fasen zu formen.
Der Schritt wird auf beiden Seiten wiederholt, um sicherzustellen, dass die Winkel auf beiden Seiten perfekt übereinstimmen. Die präzise Abschrägung unserer Messer ist ein Beweis für unser Streben nach Exzellenz.
06 Klingenabschrägung
07 Reinigung und Verpackung
Sobald die Klinge ordnungsgemäß abgeschrägt und bearbeitet ist, wird das Messer gründlich gereinigt und dabei sichergestellt, dass keine Rückstände oder Flecken auf dem Messer zurückbleiben. Anschließend werden die Messer entsprechend Ihren Verpackungswünschen verpackt und für den Versand vorbereitet.
Passen Sie Ihr Messer mit einem erfahrenen Messermacher an.
Wir sind in jeder Phase Ihres OEM-Messerprojekts bereit, Ihnen zu helfen. Senden Sie uns Ihre Anfrage und Ihr Budget und wir werden uns innerhalb weniger Tage bei Ihnen melden 24 Stunden.