El arte de hacer cuchillos fijos y plegables

En el pasado, la tarea de fabricar cuchillos estaba reservada a unos pocos herreros. Era un arte respetado que se transmitiría de generación en generación en una familia, una familia que luego sería venerada en todo el país. Con el tiempo, el arte siguió perdiendo su misticismo a medida que aparecían formas más fáciles de forjar cuchillos. Una vez que se incorporó la tecnología, se acabó el juego; ahora, cualquiera con las máquinas y la tecnología adecuadas puede fabricar una espada en poco tiempo.

La atención se centrará hoy en ambos Navajas fijas y plegables. Exploraremos las formas en que se fabrican, los materiales utilizados y algunos de los beneficios que cada diseño aporta. Si tiene curiosidad por saber cómo se fabrican algunos de los cuchillos que posee, entonces esto es para usted.

El proceso

El proceso involucrado en la elaboración  cuchillo de camping y caza tactico  No es tan difícil si tienes las herramientas y recursos adecuados para ello. Puedes montar un pequeño taller en tu garaje si te apasiona intentar fabricar tus propios cuchillos. Los siguientes son algunos de los pasos que puede seguir para fabricar cuchillos confiables.

Paso 1: Preparar las herramientas

Puede optar por lo básico si tiene un presupuesto limitado o utilizar herramientas eléctricas si tiene los medios para seguir ese camino. De cualquier manera, todavía se puede hacer. Para la mayoría de las personas que siguen esta guía, optar por herramientas básicas es más viable. Las siguientes son las herramientas que necesitará tener a mano antes de comenzar.

• Amoladora angular: Esto se encargará de la mayor parte del corte y la forma difíciles. Suele costar unos $30 en la mayoría de las tiendas. Si esto está fuera de tu alcance, entonces puedes intentar usar una sierra para metales, pero eso llevaría más tiempo y requeriría mucha energía para hacer las cosas.
• Archivos: Necesitará varios archivos de diferentes tamaños para ayudarle a poner las cosas en forma. Especialmente los bordes de la hoja una vez que empiezan a tomar forma. Mezcle limas rugosas y redondeadas para aumentar sus opciones.
• Papel de lija: También necesitará una variedad de papeles de lija impermeables con diferentes granos que van desde 120 hasta 1000. Los papeles de lija son bastante hábiles para alisar superficies metálicas de manera uniforme.
• Abrazaderas: Estos son necesarios para sujetar firmemente las barras de metal y permitirle trabajar en ellas de varias maneras. Esto podría ser cortar, moler o alisar. Necesitas una buena abrazadera que asegure bien las barras de metal.
• Perforar: Se necesitan taladros para crear agujeros en las barras de metal que eventualmente se convertirán en hojas de cuchillo. Se necesitan agujeros para colocar el mango en su lugar y deben hacerse con el diámetro correcto dependiendo de los pernos que se utilizarán para fijar los mangos en su posición.
• Otros: Algunas otras herramientas menores que pueden ayudar a facilitar el trabajo, como dremels para esmerilar, parrillas para tratamiento térmico y sierras caladoras para hacer cortes y muescas precisos.

Paso 2: conseguir los materiales

Antes de ensamblar los materiales, primero debes decidir de qué quieres que esté hecho tu cuchillo. Hay muchos metales disponibles, desde los más caros como el acero al carbono hasta los más baratos como el latón y el aluminio. Pero el material más común y confiable sería el viejo y bueno. acero inoxidable. Lo siguiente es lo que necesita para prepararse.

• Acero: Hay muchos tipos de acero para elegir, desde $30 hasta 5/32”. La barra debe ser lo suficientemente gruesa y sólida como para darle espacio para realizar tantas modificaciones como sea posible.
• Material del mango: Ésta es otra área en la que hay que tomar una decisión de antemano. Puede optar por caucho, metal, plástico, madera y muchas otras opciones, incluso marfil, si se lo puede permitir. Para un cuchillo casero, será mejor que uses uno de madera. mango de cuchillo ya que es más barato y fácil de hacer.
• Existencias de pines: Esto se puede comprar ya hecho en tiendas en línea o en cualquier hardware de su localidad. Puede optar por una culata de acero inoxidable o de latón. Cualquiera puede funcionar bien.
• Aceite de linaza: Esto es para agregar un acabado fresco al mango de madera una vez que lo haya curvado bien para que se ajuste a la mano.

Paso 3: crea un patrón

Con todo en su lugar, es hora de comenzar el proceso de fabricación de cuchillos. Comience creando un patrón en una hoja de papel. Este es un esquema claro del eventual cuchillo. Si tienes una réplica del cuchillo que quieres hacer, simplemente trázala en el papel. Una vez hecho todo esto, transfiere esa forma a tu barra de acero. Dependiendo del tamaño de la barra de acero, debería poder obtener unas ocho hojas en el extremo mínimo de una barra de acero de 8 pies. Eso es más que suficiente para tener un buen suministro de hojas para trabajar en caso de que algunas se dañen en el camino.

Paso 4: comience a moler

Ya tienes las tiras de acero en su lugar y ahora es el momento de poner a trabajar la amoladora angular. Esta es la etapa inicial en la que se cuidan los bordes ásperos de las barras de acero y comienza a tomar forma la forma del cuchillo. Este proceso debe realizarse con cuidado con el equipo adecuado, como guantes y protectores faciales, para evitar que las chispas caigan sobre la piel y los ojos. Asegúrese de que los cortes estén cerca, pero deje suficiente espacio para realizar más modificaciones en el futuro.

Paso 5: Dale forma al perfil

Aún usando la amoladora, sujete firmemente la tira de metal en la que está trabajando y comience a pulir la tira, siguiendo el contorno que creó en la primera etapa para cortar la forma perfecta del cuchillo. Mantenga la amoladora lo más plana posible mientras hace esto y tenga cuidado de no exagerar algunas partes más que otras, ya que eso resultará en una hoja desigual.

Paso 6: taladrar agujeros

Ahora preste atención a la parte de la hoja que entrará en el mango y comience a perforar agujeros uniformes en toda su longitud. Mézclalos un poco, grandes y pequeños en forma de zigzag para aumentar la fuerza de los pernos una vez que estén colocados en el mango. Utilice un buen taladro manual para asegurarse de que los hoteles queden uniformes. Esto también ayudará a reducir el peso de la hoja. Comience con agujeros más pequeños y amplíelos a medida que avanza; Aumente el tamaño de la broca para evitar abollar la hoja con demasiada presión.

Paso 7: pulir el bisel

Comience por encontrar primero el centro de su bisel. Una vez que lo hayas descubierto, toma tu amoladora angular nuevamente y esta vez, ármala con un disco de aletas para trabajar en el bisel. Este proceso debe ser delicado ya que cualquier pequeño error distorsionará la forma del bisel y añadirá algunos desequilibrios al peso total del cuchillo. Además, evite darle forma al bisel en una punta fina, ya que eso hará que el cuchillo comience a deformarse una vez que comience el tratamiento térmico. A esto le debe seguir un limado en bisel para que el borde quede más liso y uniforme.

Paso 8: Tratamiento térmico

Si no dispone de un equipo de tratamiento térmico de última generación, tendrá que conformarse con su parrilla habitual utilizando carbón para calentar la cuchilla. Avivar el fuego con cartón o cualquier objeto flexible para elevar la temperatura lo máximo posible porque es necesario para templar la pala y darle la tenacidad y resistencia necesarias para evitar que se parta y se doble. A medida que la hoja se calienta, asegúrese de manipularla con cuidado porque en ese momento, si cayera al suelo duro y frío, se rompería como cristal.

Paso 9: arregle el mango

Una vez que la hoja se haya enfriado, es hora de arreglar el mango. Comience insertando la hoja en la hendidura del mango de madera. Asegúrese de que los orificios que taladró anteriormente estén alineados con los orificios del mango. Introduzca los pernos a través del mango y la hoja hacia el otro lado y asegúrelos firmemente. Agita un poco el cuchillo para comprobar si hay algún movimiento en el mango. Una vez que esté satisfecho, lije bien el mango y luego aplique un poco aceite de linaza para el final. Ahora tienes tu cuchillo completo.

Conclusión

Si tiene las herramientas y la experiencia adecuadas, no habrá ningún cuchillo que le resulte demasiado difícil de fabricar. Es un buen pasatiempo si eres un amante de los cuchillos. Realice una investigación exhaustiva para obtener más ideas de diseño sobre las cosas que puede probar. Para comprender mejor cómo funcionan las cuchillas fijas y navajas personalizadas  funcionar, Echa un vistazo a nuestro sitio web para obtener más consejos y trucos para fabricar cuchillos de todas las formas y tamaños.