Nous avons, à un moment donné de notre vie, utilisé un couteau à différentes occasions, peut-être en camping, à la chasse ou en cuisine. Les couteaux sont des outils importants dans notre vie quotidienne car ils jouent un rôle important. Quand vente en gros couteaux pour votre entreprise ou votre usage personnel, vous devez travailler avec le meilleur fabricant disponible. La fabrication de couteaux n’est pas une activité simple ; cela nécessite un dédié vente en gros couteaux fabricant.
Pour obtenir la lame idéale pour un usage donné, vous aurez besoin d’une grande expérience en ingénierie avec une variété de matériaux, d’industries et d’applications. Voulez-vous sélectionner un Fabricant de couteaux OEM en 2022 qui livrera un couteau irréprochable et précis pour votre application ? Shieldon possède les connaissances et l’expérience nécessaires pour répondre à tous vos besoins en matière de production de couteaux industriels et pour vous aider tout au long du processus.
Le processus de production de couteaux à lame fixe
Il est très simple de produire un couteau à lame fixe mais cela demande beaucoup d’engagement dans l’ensemble du processus. Consultez les procédures ci-dessous pour vous guider tout au long du processus de production de lames fixes sur mesure pour les couteaux.
● Formation de la lame
La lame est au départ une « ébauche », découpée dans un matériau plat qui n'a pas été traité thermiquement et qui est dans un état « mou ». Les couteaux produits en série sont estampés dans une poinçonneuse avec un poinçon et une matrice durcis conçus pour s'adapter au contour de la lame.
Le poinçon est enfoncé dans la matrice à travers le matériau, façonnant ainsi la lame brute. Une scie peut être utilisée pour découper couteaux de poche personnalisés, ou un laser industriel peut être utilisé pour découper des lames particulièrement élaborées.
● Durcissement de la lame
Pour garder le tranchant du couteau bien aiguisé, la lame a été renforcée. Différents processus de durcissement et de traitement thermique peuvent être nécessaires pour différents matériaux de lame. Plusieurs lames sont placées dans un plateau en céramique dans un four de traitement thermique pour les durcir. Ils sont posés à plat pour éviter toute déformation due au poids des lames.
La température dans le four est augmentée à environ 1 600 °F (871 °C) en fonction des spécifications uniques de l'alliage. La plaque entière est sortie du four après que les lames ont été chauffées pendant environ deux heures et que les lames sont trempées dans de l'huile ou de l'eau.
● Affûtage et polissage
Les lames traitées thermiquement sont polies et affûtées une fois refroidies. Le polissage peut être effectué à la machine ou à la main. Les côtés de la lame sont poncés avec une ponceuse à bande plate pour obtenir un aspect brossé lisse et uniforme.
Cela élimine également les résidus de surface du processus de traitement thermique et élimine toutes les marques résultant de l'opération de poinçonnage. La lame est ensuite placée dans un dispositif de meulage, où elle passe à travers une série de meules.
● Affûtage
Pour un œil non averti, le fil du couteau semble n’être rien de plus que deux surfaces qui se croisent. Une inspection plus minutieuse révèle que la véritable forme du bord est composée de deux ensembles d'angles uniques. Le premier est l’angle rugueux qui génère le tranchant. Le second est le petit angle qui forme réellement le tranchant. L'affûtage est un processus de meulage délicat qui produit ce bord. Selon l'application de la lame, l'affûtage peut être incliné entre 17 et 30 degrés par rapport à l'axe de la lame.
● Assemblez la crosse, la garde et le pommeau.
La soie de la lame du couteau est rivetée ou poussée dans les crosses. Le lissage des stocks et le mélange des têtes de rivets se font avec une meule de polissage. Les segments de rondelle sont superposés sur la soie en commençant par la protection dans le cas d'un manche en cuir. Le pommeau est placé sur l'extrémité de la soie et fixé avec une épingle ou un rivet après que la longueur du manche ait été remplie de cuir.
Cela compacte le cuir, ce qui donne une poignée ferme et facile à saisir. Une meule peut être utilisée pour façonner le cuir, qui peut ensuite être traité avec un scellant pénétrant. La garde et le pommeau peuvent ensuite être polis à l'aide de la meule de polissage pour compléter le look.
Sélection et processus de lame
Lorsque vous achetez un couteau, l'une de vos premières considérations doit être la lame adaptée au travail à accomplir, mais vous devez également être conscient qu'il y a des compromis à faire. La capacité de perçage, la résistance de la pointe, l'efficacité du tranchage et le degré d'abus qu'une lame peut subir sont autant de considérations pour déterminer quelle lame est la meilleure, mais ce qui rend un couteau exceptionnel dans un domaine peut l'entraver dans un autre.
● Fonctionnement
La fonction principale d'une lame de couteau est de couper, couper, fendre, trancher, entailler ou plier le support cible. Pour accomplir ces tâches, les lames comptent sur la pression exercée sur leurs bords. Le remplacement ou l’affûtage de la lame doit être effectué régulièrement pour que le tranchant continue de fonctionner au mieux.
● Configurations
Selon l'utilisation, les lames de couteaux sont souvent composées d'acier rapide/à outils, d'acier au carbone, d'acier allié, d'acier inoxydable ou même de céramique. Couteaux OEM La lame est généralement fixée à un manche ou à une poignée qui tient confortablement dans la main. Des bords tranchants festonnés ou dentés peuvent également être utilisés comme lames.
● Spécifications
Les couteaux peuvent subir diverses procédures de production, notamment des techniques de durcissement sous vide, de triple trempe, de rodage et de polissage, afin de produire les meilleurs couteaux de découpe en métal pour le cisaillement des matériaux. Les lames de couteaux peuvent être développées et fabriquées pour répondre à pratiquement toutes les applications de coupe ou critères industriels.
Il existe différents types de lames parmi lesquelles choisir en fonction de votre application. Vous trouverez ci-dessous quelques types de lames de couteaux couramment utilisées. Continuer à lire.
Lame Drop Point
Les lames à pointe tombante ont une petite courbe vers le bas vers la colonne vertébrale, formant une pointe abaissée ou « tombée ». Ce type de lame est parmi les favoris couteaux de chasse à lame fixe sur mesure pour la plupart des chasseurs. Cela permet à la lame de tourner vers le haut pendant l'habillage d'un animal sur le terrain, ce qui élève le point de chute et empêche la lame d'entailler ou de couper les organes internes de l'animal. Il a également un ventre suffisamment gros pour être écorché.
Lame à dos droit
Il s'agit d'un profil de lame à dos droit, avec un dos droit et un bord incurvé vers le haut qui s'élève pour rejoindre le dos et forme une pointe semi-tranchante. Un couteau à dos droit est idéal pour hacher et trancher car il manque d'angles et de courbes compliqués, et la colonne vertébrale non aiguisée vous permet de concentrer la force avec vos doigts ou vos paumes. C'est un bon profil pour apprendre à aiguiser un couteau.
Lame Tanto
Une lame tanto est un autre type de lame de couteau qui présente les caractéristiques suivantes : épaisse, avec un bord droit qui se courbe brusquement vers le haut au niveau de la pointe de la lame, rencontrant la colonne vertébrale selon un angle droit ou légèrement convexe. Un deuxième bord aiguisé atteint ainsi la pointe. À Bouclier, vous pouvez obtenir les meilleures lames tanto pour vous servir parfaitement.
Sélection du matériau et du processus de manche du couteau
La majorité des amateurs de couteaux occasionnels optent pour couteaux de poche personnalisés en regardant leurs lames. Les gens semblent oublier que chaque couteau a une deuxième face qui est tout aussi importante que l’extrémité tranchante. La partie du couteau que vous tenez dans votre main lorsque vous utilisez le manche est une partie très importante du couteau.
Le manche peut être réalisé dans différents matériaux selon le application du couteau. Passons en revue les matériaux utilisés lors de la fabrication des manches de couteaux pour vous aider à sélectionner le meilleur pour vos applications quotidiennes.
Aluminium
L’utilisation de l’aluminium comme matériau pour le manche des couteaux présente plusieurs avantages. Pour commencer, il peut être anodisé dans presque toutes les couleurs auxquelles vous pouvez penser, ce qui ajoute une touche élégante à n'importe quel couteau tout en augmentant sa résistance. Un bon nombre de fabricants de couteaux de poche optez pour des poignées en aluminium car il s’agit d’un métal de faible densité, ce qui signifie qu’il est non seulement solide mais aussi léger.
Acier inoxydable
Bien que l’acier inoxydable ne soit pas aussi léger que l’aluminium, il est bien plus résistant aux bosses et aux rayures. Il est également résistant à la corrosion, même s'il n'est pas totalement imperméable, vous devrez donc prendre des précautions supplémentaires pour le garder exempt de rouille. L’acier inoxydable est la poignée métallique la plus accessible et la moins chère, mais c’est aussi l’une des plus lourdes.
Titane
Le titane est le métal le plus léger utilisé dans les manches de couteaux, malgré son incroyable durabilité et sa résistance. Mais c’est aussi le plus cher. Il présente une excellente résistance à la corrosion, ne conduit ni ne retient pas le froid aussi bien que ses concurrents, et peut être anodisé de la même manière que l'aluminium. Étonnamment, le titane est moins résistant aux rayures que l’acier inoxydable, mais les avantages de la légèreté dépassent cet inconvénient.
Fibre de carbone
L’expression « fibre de carbone » fait référence à tout matériau créé en tissant ensemble des brins de carbone puis en les plaçant dans une résine. La fibre de carbone est généralement extrêmement légère, totalement insensible à la rouille et à la corrosion en raison de sa nature non métallique, et plus résistante que l'acier inoxydable ou l'acier au carbone.
Il est également susceptible d'être cassant, peu résistant aux chocs et plutôt cher. Pourtant, en termes de qualités et d’apparence, il s’agit de l’un des matériaux les plus distinctifs utilisés dans la production de couteaux. Couteau Bowie OEM Manche en lin en fibre de carbone HX-002 est un bon exemple de couteau en fibre de carbone.
Sélection de gaines.
Si vous êtes un fanatique des couteaux, un militaire ou simplement un aventurier ordinaire, vous aurez besoin d'un couteau capable de résister à tous les types de torture et d'abus. Il vous aide à survivre dans la nature et vous accompagne contre vents et marées. L’aspect le plus important de l’entretien est de le garder couvert et protégé. Une gaine accomplit cela. Les gaines de couteaux sont constituées de différents matériaux en fonction de leur application.
Cuir
Les étuis à couteaux sont fabriqués depuis longtemps en cuir. Les gens préfèrent ses gaines à tout autre matériau en raison de leur esthétique et de leur beauté traditionnelles. Lorsque vous tenez le cuir dans vos mains, il dégage une sensation naturelle et brute.
Le cuir est un matériau durable qui peut résister à de nombreuses usures. Il ne se briserait ni ne se déchirerait jamais. Dans le pire des cas, les points se défont, mais vous pouvez toujours les recoudre. L’avantage du cuir est qu’il assure un ajustement parfait à votre couteau.
Nylon
Les gaines de couteaux sont également généralement en nylon. Les gaines en nylon sont disponibles dans une variété de matériaux et de structures de tissage de qualité. En conséquence, l’évaluation du nylon peut s’avérer difficile. Les gaines en nylon sont robustes et résistantes, tout comme les gaines en cuir. Ils ne se déchiqueteront pas ou ne se détacheront pas facilement, vous savez donc lequel choisir si vous voulez une gaine capable de résister à toutes ces situations difficiles dans la nature.
Kydex
Kydex est un polymère thermoplastique acrylique de chlorure de polyvinyle. C'est un matériau contemporain principalement utilisé pour produire des étuis d'armes à feu et des étuis de couteaux. De tous, celui-ci présente le plus d’avantages. Le Kydex est une substance durable et très résistante. Probablement le matériau le plus difficile à travailler de tous.
Il est imperméable et résistant aux rayures, vous pouvez donc le jeter autant que vous le souhaitez et il ne se cassera pas. Vous pouvez le plonger dans l’eau ou même dans l’eau salée pendant une période prolongée et cela n’aura que peu d’effet.
Plastique
Bien que le Kydex soit un type de gaine en plastique, il diffère grandement des autres en termes de propriétés. Les gaines en plastique sont les moins chères des trois, mais vous en avez pour votre argent. Ils sont de mauvaise qualité et ne dureront pas longtemps. Ils s'useront rapidement et vous devrez remplacer votre ancienne gaine par une nouvelle. Pour être clair, il n’y a aucun avantage évident à utiliser une gaine en plastique.
Conclusion
Le fabricant de couteaux que vous choisissez est essentiel au succès de votre entreprise. Vous devrez sélectionner un partenaire à long terme capable de fournir rapidement des lames de haute qualité tout en fournissant un bon service client. Choisir Couteaux Shieldon pour votre prochaine commande de lames si vous recherchez le meilleur fabricant de lames.
Shieldon est l'un des plus reconnus et expérimentés vente en gros fournisseurs de couteaux à l'échelle mondiale. La conception et la production de pales de haute qualité sont une priorité absolue pour nos ingénieurs concepteurs. Nous disposons d'une méthode de fabrication de lames éprouvée qui fournit systématiquement un produit fini lisse et tranchant. Contactez-nous.
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