Couteaux Shieldon : comment ils sont fabriqués

Shieldon a été créée en 1998 en tant que fabricant de couteaux de toute sorte. Au fil des années d'activité de l'entreprise, elle a continué à fournir des produits de haute qualité à un large public. La technologie et l'expertise nécessaires à la production des couteaux sont parmi les meilleures de l'industrie et c'est l'une des raisons pour lesquelles elles continuent de croître chaque année. Mais comment sont fabriqués ces couteaux ? Y a-t-il un processus spécial ou les matières premières sont-elles simplement uniques ?

Telles sont les questions que nous allons aborder ici. Nous examinerons le processus de fabrication utilisé par Shieldon pour fabriquer ses couteaux et les matières premières utilisées. Si les couteaux sont votre point fort, c'est exactement ce dont vous avez besoin pour vous familiariser avec les couteaux de haute qualité.

Meilleures matières premières

La qualité d’un couteau dépend des matières premières utilisées dans sa fabrication. Plus la qualité des matières premières est bonne, plus le couteau obtenu est résistant. Ce sont des facteurs que Shieldon prend en compte lors de la sélection des matériaux et les plus couramment utilisés sont les suivants.

Acier à outils

L'acier à outils est un type spécial de métal fabriqué en mélangeant des aciers au carbone et alliés qui ajoutent généralement de la dureté, de la résistance à l'usure et de la ténacité aux couteaux. Comme la plupart des autres types d’acier, l’acier à outils est également peu coûteux à obtenir et à fabriquer, et ce sont quelques-unes des raisons pour lesquelles de nombreux fabricants de couteaux les préfèrent aux autres. D'autres éléments présents dans ce type de matière première comprennent le chrome, le tungstène, le vanadium et le molybdène, mais en petites quantités, ajoutant tous leurs attributs respectifs à la qualité globale.

Acier Carbone

L'acier au carbone est beaucoup plus compliqué que tous les autres types et aussi le plus cher. Il s’agit d’un acier qui présente une concentration plus élevée de carbone, ce qui introduit de nouvelles propriétés à l’ensemble de la structure. L’acier au carbone est un phénomène plutôt nouveau qui est désormais largement utilisé, et ce pour de nombreuses raisons. Le carbone est un élément plus résistant, et les lames fabriquées en acier au carbone sont parmi les plus solides, avec des niveaux élevés de ténacité et de résistance à l'usure. Il y a aussi l’avantage de l’esthétique ; un couteau en acier au carbone a fière allure.

Acier inoxydable

C’est la forme d’acier la plus courante et la moins chère. C’est également l’un des matériaux les plus anciens utilisés pour la fabrication des couteaux, et de nombreuses autres variantes en dérivent. Acier inoxydable Auparavant, il y avait des problèmes de rétention des bords et de résistance à l'usure, mais les progrès technologiques l'ont maintenant rendu comparable aux aciers supérieurs comme l'acier au carbone. Les couteaux fabriqués en acier inoxydable se sont révélés durables, faciles à entretenir, bon marché et largement disponibles.

Le processus

Comme tout autre processus de fabrication, la fabrication suit des étapes bien définies, chaque phase traitant d'une propriété particulière du couteau. Shieldon est particulièrement attentif à la qualité, et pour cette raison, chaque étape est très intense. Voici les étapes de fabrication des couteaux.

Estampage de plaques d'acier

Il s'agit de la première étape et elle implique la sélection de la barre d'acier à partir d'un pieu. Une fois la bonne barre trouvée, elle est placée dans une machine à estamper haute puissance et la forme de la lame est estampée avec force sur les côtés ou sur un côté, selon le type de couteau etre fait. Ce processus est géré par des experts bien formés qui possèdent l’expérience nécessaire pour y parvenir car il s’agit d’un rôle artistique. C’est à ce moment-là que sont déterminés la forme et le design éventuels du couteau.

Perforation

La deuxième phase est appelée Hole Punching et elle est gérée par une perceuse à colonne 16T. Les trous sont percés dans l'acier épais estampé aux extrémités où le manche de couteau sera attaché à. La gamme de ces trous varie généralement de 4 mm à 6 mm de diamètre, juste assez grand pour loger les rivets et les boulons qui seront nécessaires plus tard. La perceuse à colonne 16T est un outil fiable et robuste, qui garantit que ce processus est très rapide.

Lissage et traitement thermique

La troisième phase implique le redressage et le traitement thermique qui garantissent que la lame est droite et résistante. Le couteau passe dans une machine à dresser qui élimine toute déformation. C'est la partie où la surface du couteau devient lisse et uniforme. L'étape suivante est le traitement thermique et le couteau est soumis à des températures élevées dans un four ou un four pendant une période de temps définie. Ensuite, elles sont refroidies selon un processus lent, ce qui donne aux lames la capacité de conserver leur forme même lorsqu'elles sont pliées. Le succès à cette étape est ce qui détermine la durabilité d’un couteau.

Traitement axé sur les détails

A ce stade, la lame reçoit un traitement artistique. Un groupe d'artisans hautement qualifiés se met au travail pour sculpter toutes sortes de motifs défendant les instructions de la commande. Cela se fait grâce à l’utilisation de machines de gravure sophistiquées. Pour qu'une personne puisse faire partie de cette équipe, elle doit posséder une vaste expérience et avoir un sens de l'art, car Shieldon est très pointilleux sur l'apparence du produit final. Cette étape comporte trois processus principaux, dont les suivants.

• Affûtage: Une fois l’art ajouté, l’étape suivante est appelée la phase de broyage. À ce stade, toutes les aspérités encore existantes sont lissées et éliminées pour donner au couteau un aspect complet. C’est à ce stade que le couteau commence à ressembler exactement à ce qu’il serait à la fin.
• Milage : C'est la partie où les bords sont retravaillés plus en détail pour donner au tranchant cet aspect brillant caractéristique. Il est réalisé avec de l'eau et remis de la manière la plus délicate pour éviter d'en faire trop.
• Polissage: Une fois tout le nettoyage terminé, la touche finale est le polissage. C'est l'étape où la lame est soumise à une routine de polissage rigoureuse pour lui donner un éclat étonnant et brillant pour lequel les lames haut de gamme sont connues.

Finition des surfaces

La finition de la surface est l'étape suivante et implique un polissage général pour donner au couteau sa forme finale. Cela se fait grâce à un certain nombre de méthodes de traitement spécifiques, notamment le ponçage, le placage de titane, le sablage, le polissage miroir, la peinture par pulvérisation antiadhésive et le transfert thermique. C'est également à ce moment-là que les logos et autres éléments de marque sont ajoutés à des endroits stratégiques en fonction du cahier des charges.

Cette étape est gérée par des personnes habiles de leurs mains car la moindre erreur peut entraîner des dommages, obligeant le lame de couteau à reforger et à remettre dans le processus depuis le début. Les couteaux Shieldon ont certaines des meilleures finitions de surface du marché, et il vous suffit de consulter le catalogue en ligne pour le voir.

Biseautage de la lame

Le biseautage de la lame est un autre processus critique qui implique la création de biseaux en maintenant le couteau contre une meule. Il s'agit d'un processus délicat qui nécessite concentration et précision, car une seule erreur peut rendre le couteau inégal ; pour cette raison, seuls les experts sont autorisés à gérer cette partie du processus de fabrication afin de garantir l'uniformité des bords des lames de tous les couteaux qui sortent de la chaîne d'assemblage. Le processus est répété des deux côtés de la lame pour garantir que les angles sont symétriques. C’est ainsi que vous pouvez déterminer la qualité d’un couteau ; l'effort est visible sur le biseautage de la lame.

Nettoyage et emballage

La dernière étape de la fabrication des couteaux est le nettoyage et l’emballage. Une fois que le couteau a subi tous les processus ci-dessus, il est soigneusement nettoyé pour garantir qu'aucun autre défaut n'existe. Ce nettoyage élimine également tous les résidus libres du processus de broyage. Une fois le bon niveau de propreté atteint, le couteau est joliment emballé en fonction des préférences du client et prêt à être expédié.

Le contrôle qualité fait également partie de l’ensemble du processus. Plusieurs couteaux aléatoires sont sélectionnés dans le lot fini et soumis à des tests rigoureux pour vérifier leur ténacité, leur dureté, leurs performances et d'autres aspects importants. Ils doivent atteindre certains scores pour que les couteaux soient certifiés prêts à l'emploi.

L'usine Shieldon

L'usine Shieldon est située dans le Guangdong et s'étend sur 27 000 mètres carrés de terrain, un espace suffisamment grand pour accueillir l'immense usine de fabrication. La capacité annuelle est d'environ 120 000 pièces de lames par an, qui sont consommées dans le monde entier par plus de 3 000 clients à long terme. L'usine est stratégiquement située dans une zone qui lui donne accès aux matières premières et aux routes de navigation vers le reste du pays.

Conclusion

La fabrication de couteaux n'est pas un processus compliqué, mais il faut le meilleur pour faire fonctionner les choses, ce que Shieldon (fabricant de couteaux de poche) le fait depuis maintenant 23 ans. Il existe de nombreuses autres plaques sur le marché avec leurs propres produits uniques, mais si la fiabilité est ce que vous recherchez, alors les couteaux Shieldon devraient figurer en tête de votre liste de priorités. Pour plus d'informations sur les couteaux et où vous pouvez les obtenir rapidement, Consultez notre site Web.