L'art de fabriquer des couteaux fixes et pliants

Dans le passé, la tâche de fabriquer des couteaux était réservée à quelques forgerons. C'était un art respecté qui serait transmis de génération en génération dans une famille, une famille qui serait ensuite vénérée dans tout le pays. Avec le temps, l'art a continué à perdre son mysticisme à mesure que des moyens plus faciles de forger des couteaux sont apparus. Une fois la technologie incorporée, la partie était terminée ; maintenant, n'importe qui avec les bonnes machines et la bonne technologie peut fabriquer une lame en peu de temps.

L'accent sera mis aujourd'hui sur les deux couteaux fixes et pliants. Nous explorerons les façons dont ils sont fabriqués, les matériaux utilisés et certains des avantages que chaque conception apporte à la table. Si vous êtes curieux de savoir comment sont fabriqués certains des couteaux que vous possédez, alors ceci est pour vous.

Le processus

Le processus impliqué dans la fabrication  couteau de camping et de chasse tactique  n'est pas si difficile si vous avez les bons outils et ressources pour cela. Vous pouvez installer un petit atelier dans votre garage si vous êtes assez passionné pour essayer de fabriquer vos propres couteaux. Voici quelques-unes des étapes que vous pouvez suivre pour fabriquer des couteaux fiables.

Étape 1 : Préparer les outils

Vous pouvez choisir d'aller de base si vous avez un budget limité ou d'utiliser des outils électriques si vous avez les moyens de suivre cette voie. Quoi qu'il en soit, cela peut encore être fait. Pour la plupart des personnes qui suivent ce guide, il est plus viable d'utiliser des outils de base. Voici les outils dont vous aurez besoin autour de vous avant de commencer.

• Meuleuse d'angle: Cela gérera la plupart des coupes et des mises en forme difficiles. Il en coûte généralement environ $30 dans la plupart des magasins. Si cela vous dépasse, vous pouvez essayer d'utiliser une scie à métaux, mais cela prendrait plus de temps et nécessiterait beaucoup d'énergie pour faire avancer les choses.
• Des dossiers: Vous aurez besoin d'un certain nombre de fichiers de tailles différentes pour vous aider à mettre les choses en forme. Surtout les bords de la lame une fois qu'ils commencent à prendre forme. Mélangez des fichiers bruts et arrondis pour augmenter vos options.
• Papier abrasif : Vous aurez également besoin d'une variété de papiers abrasifs imperméables avec des grains variables allant de 120 à 1000. Les papiers abrasifs sont tout à fait aptes à lisser les surfaces métalliques de manière uniforme.
• Pinces : Ceux-ci sont nécessaires pour maintenir fermement les barres métalliques en place afin de vous permettre de travailler dessus de plusieurs façons. Il peut s'agir de couper, de meuler ou de lisser. Vous avez besoin d'une bonne pince qui fixera bien les barres métalliques.
• Percer: Des perceuses sont nécessaires pour créer des trous dans les barres métalliques qui deviendront éventuellement des lames de couteau. Des trous sont nécessaires pour mettre la poignée en place, et ils doivent être faits au bon diamètre en fonction des boulons qui seront utilisés pour fixer les poignées en position.
• Autres: Quelques autres outils mineurs qui peuvent aider à faciliter le travail, comme des dremels pour le meulage, des grilles pour le traitement thermique et des scies à chantourner pour effectuer des coupes et des encoches précises.

Étape 2 : Obtenir les matériaux

Avant d'assembler les matériaux, vous devez d'abord décider de quoi vous voulez que votre couteau soit fait. Il existe de nombreux métaux disponibles, allant des plus chers comme l'acier au carbone aux moins chers comme le laiton et l'aluminium. Mais le matériel le plus courant et le plus fiable serait le bon vieux acier inoxydable. Voici ce dont vous avez besoin pour vous préparer.

• Acier: Il existe de nombreux types d'acier à choisir, à partir de $30 pour un 5/32". La barre doit être suffisamment épaisse et solide pour vous permettre de faire autant de modifications que possible.
• Matériau du manche : C'est un autre domaine où vous devez prendre une décision à l'avance. Vous pouvez opter pour du caoutchouc, du métal, du plastique, du bois et une foule d'autres options, même de l'ivoire, si vous en avez les moyens. Pour un couteau fait maison, vous serez mieux avec un couteau en bois manche de couteau car c'est moins cher et facile à faire.
• Stock de broches : Cela peut être acheté prêt à l'emploi dans des boutiques en ligne ou dans n'importe quel matériel de votre localité. Vous pouvez soit opter pour une broche en acier inoxydable ou en laiton. Tout peut fonctionner correctement.
• L'huile de lin: C'est pour ajouter une finition fraîche au manche en bois une fois que vous l'avez bien courbé pour s'adapter à la main.

Étape 3 : créer un motif

Avec tout en place, il est temps de commencer le processus de fabrication des couteaux. Commencez par créer un motif sur une feuille de papier. Ceci est un aperçu clair du couteau éventuel. Si vous avez une réplique du couteau que vous souhaitez fabriquer, tracez-la simplement sur le papier. Une fois que tout cela est fait, transférez cette forme sur votre barre d'acier. Selon la taille de la barre d'acier, vous devriez pouvoir obtenir environ huit lames à l'extrémité minimale d'un morceau de barre d'acier de 8 pieds. C'est plus que suffisant pour vous donner une bonne réserve de lames sur lesquelles travailler au cas où quelques-unes seraient endommagées en cours de route.

Étape 4 : Commencez à broyer

Vous avez vos bandes d'acier en place, et il est maintenant temps de mettre la meuleuse d'angle au travail. C'est la première étape où les bords rugueux des barres d'acier sont pris en charge et la forme du couteau commence à prendre forme. Ce processus doit être manipulé avec précaution avec le bon équipement comme des gants et des protecteurs faciaux pour empêcher les étincelles de voler sur votre peau et vos yeux. Assurez-vous que les coupes sont proches, mais laissez suffisamment d'espace pour d'autres modifications sur la ligne.

Étape 5 : Façonner le profil

Toujours à l'aide de la meuleuse, serrez fermement la bande de métal sur laquelle vous travaillez et commencez à meuler la bande, en suivant le contour que vous avez créé lors de la première étape pour découper la forme de couteau parfaite. Gardez le broyeur aussi plat que possible pendant que vous faites cela, et veillez à ne pas exagérer certaines parties plus que d'autres, car cela entraînerait une lame inégale.

Étape 6 : Percer des trous

Portez maintenant votre attention sur la partie de la lame qui ira dans le manche et commencez à percer des trous réguliers sur toute la longueur. Mélangez-les un peu, des gros et des petits en zigzag pour augmenter la résistance des boulons une fois qu'ils sont fixés dans la poignée. Utilisez une bonne perceuse à main pour vous assurer que les hôtels sont égaux. Cela aidera également à réduire le poids de la lame. Commencez par des trous plus petits et élargissez-les au fur et à mesure ; augmentez la taille du foret pour éviter de bosseler la lame avec trop de pression.

Étape 7 : Meuler le biseau

Commencez par trouver le centre de votre biseau en premier. Une fois que vous avez compris cela, reprenez votre meuleuse d'angle et cette fois, armez-la d'un disque à lamelles pour travailler le biseau. Ce processus doit être délicat car toute légère erreur déformera la forme du biseau et ajoutera des déséquilibres au poids total du couteau. Évitez également de façonner le biseau en une pointe fine, car cela ferait que le couteau commencerait à se déformer une fois le traitement thermique commencé. Cela devrait être suivi d'un limage en biseau pour rendre le bord plus lisse et uniforme.

Étape 8 : Traitement thermique

Si vous ne disposez pas d'un équipement de traitement thermique à la pointe de la technologie, vous devrez vous contenter de votre gril habituel utilisant du charbon de bois pour chauffer la lame. Ventilez le feu avec du carton ou tout autre objet souple pour élever la température au maximum car c'est nécessaire pour tempérer la lame et lui donner la ténacité et la résistance nécessaires pour éviter l'écaillage et la flexion. Au fur et à mesure que la lame devient plus chaude, assurez-vous de la manipuler avec précaution car à ce moment-là, si elle tombait sur le sol dur et froid, elle se briserait comme du verre.

Étape 9 : Fixez la poignée

Une fois la lame refroidie, il est temps de fixer le manche. Commencez par insérer la lame dans la crevasse du manche en bois. Assurez-vous que les trous que vous avez percés précédemment s'alignent sur les trous de la poignée. Enfoncez les boulons à travers la poignée et la lame de l'autre côté et fixez-les fermement. Secouez un peu le couteau pour vérifier s'il y a un mouvement dans le manche. Une fois que vous êtes satisfait, poncez bien le manche, puis appliquez un peu l'huile de lin pour la finition. Vous avez maintenant votre couteau complet.

Conclusion

Si vous avez les bons outils et l'expertise, aucun couteau ne sera trop difficile à fabriquer. C'est un passe-temps agréable à avoir si vous êtes un amateur de couteaux. Faites des recherches approfondies pour obtenir plus d'idées de conception sur les choses que vous pouvez essayer. Pour mieux comprendre comment les lames fixes et couteaux de poche personnalisés  fonctionner, Consultez notre site Web pour obtenir plus de trucs et astuces pour fabriquer des couteaux de toutes formes et tailles.