Incredibile ipertrofico con coltello da collo affilato | Shieldon

Parte 1 – Panoramica del progetto

Tempi di consegna

Questo progetto non è stato eccessivamente impegnativo, il cui completamento ha richiesto un totale di sei mesi.

Shieldon (an Produttore dell'OEM) i professionisti hanno dovuto attendere un mese per i componenti dal paese del cliente, un altro mese per la prototipazione e l'adeguamento seguiti da due mesi di produzione prima che fossero finiti, il tutto tenendo presente il lungo periodo di vacanza cinese!

Il tempo di consegna medio di Shieldon per gli ordini di coltelli fissi è di circa 4-5 mesi dall'inizio alla fine.

Questo periodo segue da vicino il programma di produzione, rendendolo ideale per tempi di consegna prevedibili.

Come è nato il progetto

L'acquirente era stato in grado di reperire maniglie e viti per il suo prodotto nella sua nazione, ma ha incontrato un blocco stradale quando non è stato in grado di individuare alcuna fabbrica in grado di produrre la lama.

Dopo aver cercato in alto e in basso attraverso la ricerca su Google, alla fine ha trovato Shieldon: la soluzione perfetta!

Quando si confrontano numerose fabbriche internazionali, la vasta esperienza nella produzione di coltelli di Shieldon alla fine ha convinto la sua decisione.

Sorprendentemente, il cliente non si è preoccupato della corrispondenza delle bilance durante la produzione poiché gli specialisti erano preoccupati che i componenti provenienti da strutture diverse potessero essere incongruenti tra loro.

Dopo un po' di scambio di corrispondenza tra lui ei professionisti di Shieldon, hanno accettato di intraprendere questa impresa rischiosa senza esitazione.

Acquisto prodotti

Coltello da collo

• Materiale lama: CPM-3V
• Materiale manico: nullo
• Lama HRC: 60-62
• Angolo affilato: angolo 20-25 (un lato)
• Spessore lama: riservato
• Lunghezza lama: riservata
• Spessore manico: nullo
• Lunghezza totale: confidenziale
• Peso: riservato
• Hardware di montaggio: nullo
• Orientamento del trasporto: entrambe le mani
• Stile della lama: punto tanto americano
• Colore manico: nero
• Finitura lama: rivestimento diamantato
• Affilatura della lama: piatta
• Clip: nullo

Guaina

• Materiale: Kydex
• Dimensioni (mm): riservate
• Dimensioni (pollici): riservate
• Occhiello: riservato
• Struttura: impilata
• Clip: no
• Orientamento del trasporto: ambidestro
• Abbinamento: 1 fodero per 1 coltello da collo

Parte 2 – Motivi per cui i clienti ci hanno scelto

Fornito modifica file 3D e rendering delle immagini

Era un coltello da collo su misura che non aveva una scala o una vite.

Il cliente ha fornito a Shieldon un file 3D, che ha dovuto modificare in modo che potesse essere realizzato nella vita reale, quindi ha eseguito il rendering delle immagini per essere sicuri.

Il file 3D del cliente ha aiutato il team di Shieldon a capire come voleva che funzionasse il suo coltello da collo e ha dato loro un modo per completare rapidamente il primo disegno.

Il disegno non ha richiesto molto tempo ai professionisti e hanno potuto rispondere rapidamente alle domande sui costi.

Opzione in acciaio fornita

Shieldon fornisce un vantaggioso sistema di confronto con quattro indicatori per 37 diverse lamiere di acciaio: durezza, ritenzione dei bordi, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.

Con il metodo conveniente di confrontare tutti questi elementi fianco a fianco, si può facilmente fare la scelta perfetta per le proprie esigenze specifiche!

Analizzando i numeri presentati in questi indicatori di prestazione, possono determinare quale acciaio è superiore per uno scopo specifico.

Dopo aver esaminato i dati quantitativi, era chiaro che nessun singolo acciaio godeva di un vantaggio incontestato.

Shieldon può identificare e spiegare perché determinati acciai sono preferibili in base ai loro vantaggi e svantaggi.

Poiché gli acciai per crogiolo sono diventati sempre più popolari tra gli utilizzatori di coltelli, hanno scelto l'acciaio CPM-3V per il coltello da collo del cliente.

Fornito K-guaina progettazione e realizzazione

Il coltello da collo richiedeva una guaina K perché la sua punta era troppo appuntita e poteva causare lesioni se non fissata.

Shieldon ha assistito alla pianificazione e alla fabbricazione, che hanno portato alla realizzazione delle idee del cliente. La piccola guaina K protegge la punta della lama.

Shieldon ha fornito l'imballaggio

L'imballaggio è parte integrante della spedizione delle merci.

Shieldon era consapevole del fatto che il cliente non richiedeva una confezione complessa, quindi ha investito il minimo sforzo nella creazione di uno; un'austera custodia in Kraft accompagnata da una borsa in PP bastava per trasportare il tagliacravatte.

Nonostante ciò, quando è arrivato a destinazione, era ancora necessario un montaggio della bilancia da parte del destinatario.

Shieldon ha fornito la spedizione

La maggior parte dei clienti OEM di Shieldon non era a conoscenza o non disponeva delle risorse per gestire la spedizione e lo sdoganamento.

Poiché Shieldon offre un servizio completo, dal disegno dello schizzo alla consegna finale, non solo è in grado di fornire coltelli di qualità, ma può anche organizzare le spedizioni al termine della produzione.

I clienti OEM possono stare tranquilli sapendo che Shieldon fornisce un servizio unico, quindi tutto ciò che devono fare è aspettare l'arrivo della merce.

Il sofisticato processo OEM del team ha consentito loro di creare rapporti di fiducia con i propri clienti esteri e di ottenere, di conseguenza, più ordini.

Parte 3 – Storia del processo di produzione

Inizialmente, il cliente mi ha fornito un file di estensione "SLDPRT".

Dopo che Shieldon ha firmato un accordo di non divulgazione e aperto il file, hanno scoperto che includeva tutte le sue dimensioni, incluso il diametro di posizionamento della vite e la profondità concavo-convessa, oltre al suo design ben strutturato.

Il design del coltello fisso non era complesso e le sue dimensioni erano abbastanza semplici da poter essere immaginate.

Tuttavia, il team aveva bisogno di modificarlo in qualche modo per renderlo fattibile con la tecnologia odierna. In questo modo, potrebbe garantire che la visione di Shieldon diventasse una realtà fisica.

Shieldon ha osservato che il coltello da collo aveva due aperture per le viti e il cliente aveva bisogno di usare le sue viti per riparare le squame.

Le scale e gli elementi di fissaggio erano entrambi in suo possesso, quindi il team ha dovuto chiedergli di fornire loro alcuni campioni e lasciare che il mio team misurasse le dimensioni dei componenti in modo che la forma che potesse corrispondere ai componenti esistenti potesse essere più semplice da capire.

Il coltello da collo era troppo largo e doveva essere tagliato.

Shieldon ha ridotto leggermente la larghezza del coltello da collo a causa di una considerazione segreta del team per assicurare i componenti nelle mani dei clienti.

Per garantire un fissaggio sicuro delle viti, Shieldon ha ridotto leggermente la larghezza.

Quando si è trattato del foro della vite, hanno capito che erano necessarie viti a testa esagonale piatta in stile Chicago.

Tuttavia, affinché si infilasse correttamente nel coltello da collo, Shieldon ha dovuto apportare modifiche in modo che le viti potessero essere inserite profondamente all'interno del codolo e allineate con le sue scaglie.

Il team è stato in grado di misurare attentamente e determinare le dimensioni precise del prodotto avendo a portata di mano bilance e viti.

Quando hanno presentato le loro scoperte in un'immagine strutturale al cliente, è stato lieto che Shieldon fosse stato in grado di personalizzarla in base ai suoi componenti.

Dopo che l'immagine è stata completata, ecco le foto di modellazione del coltello da collo.

Il foro della vite è stato progettato per le viti in stile Chicago del cliente, il punto vuoto nel codolo era per la riduzione del peso e il più grande vicino al punto era per uso specifico o antiaderente.

Si prega di notare il rettangolo sul manico.

Questo è stato utilizzato per posizionare un codice QR.

Che idea creativa ha il cliente! Quando i clienti leggono il numero, si aspetta che ottengano le specifiche dell'articolo. L'algoritmo era ancora in fase di sviluppo.

Le immagini di modellazione con elementi di fissaggio in stile Chicago sono mostrate di seguito.

Shieldon ha creato le immagini una per una per assicurarsi che ogni fase fosse completata correttamente e le ha inviate al cliente per un'ulteriore approvazione.

Il team è stato particolarmente attento perché gli elementi di fissaggio, e persino i pesi del manico, non sono stati prodotti da Shieldon.

Secondo l'esperienza passata, è possibile che due componenti non siano stati fabbricati nello stesso stabilimento o addirittura nella stessa nazione.

I dipendenti di Shieldon non volevano annullare il coltello da collo perché gli elementi di fissaggio effettivi o le dimensioni del manico non corrispondevano.

Il coltello da collo non è stato difficile da creare perché non richiedeva tecniche o meccanismi complessi, ma il team era preoccupato che la silhouette non corrispondesse ai componenti effettivi.

Shieldon ha continuato illustrando l'intero oggetto con i dispositivi di fissaggio e le dimensioni della maniglia dopo che il cliente ha approvato la modellazione della vite.

L'equipaggio doveva solo produrre le lame da collo, ma erano seri su ogni lavoro.

Dopo aver visto le immagini della modellazione finita, il cliente ha accettato di pagare per il test.

Shieldon in genere utilizza la rete di pagamento Alibaba per i test e il pagamento dei costi di consegna.

È una rete commerciale globale che garantisce sia clienti che venditori, anche se provengono da paesi diversi.

Il mezzo ha visto un ampio uso nel commercio estero.

Un link di pagamento è stato prontamente generato e messo a disposizione del destinatario specificato, e il pagamento può essere completato semplicemente online utilizzando una carta di credito.

Questo è estremamente utile per i pagamenti di società estere. Dopo aver ricevuto denaro dal cliente, il team ha avviato il processo di test.

Ecco uno sguardo ai modelli di coltelli da collo.

Shieldon poté vedere che non era ancora stato rifinito in titanio nero, che non era ancora stata fatta la piegatura sul dorso e che la lama non era stata ancora affilata.

Shieldon ha testato prima a mano per vedere se gli elementi di fissaggio effettivi e le scale del manico potevano essere abbinati correttamente al coltello da collo.

Fortunatamente, come mostrato nella foto, il coltello da collo si adattava perfettamente.

Tuttavia, quando è stato creato il prototipo, l'equipaggio di Shieldon ha scoperto un problema.

Gli specialisti di Shieldon hanno scoperto che era denso su tutta la larghezza del coltello, rendendo la levigatura impegnativa.

Poiché la dimensione complessiva era troppo grande, il team ha scoperto che non c'era abbastanza spazio per fresare a fondo la forma dell'angolo a "V", quindi l'equipaggio non è riuscito a rendere il bordo abbastanza preciso.

I dipendenti di Shieldon hanno chiesto informazioni sul livello di nitidezza preferito dal cliente. La risposta è stata che più fine è il bordo, meglio è.

Questo era il coltello più grosso che Shieldon avesse mai fabbricato.

Il corpo pesante rendeva difficile l'affilatura del bordo perché non c'era spazio sufficiente per una levigatura completa.

Il personale esperto si è incontrato con gli ingegneri in studio per collaborare a un progetto.

Gli specialisti avevano due scelte in quel momento, ma nessuna delle due era soddisfacente.

La prima opzione era quella di fresare la lama il più possibile, ma questo avrebbe rimosso la finitura sulla superficie della lama; la seconda opzione era continuare con una levigatura regolare e lasciare che il filo fosse il più affilato possibile.

Opzione uno:

Per mantenere il coltello completamente nero, Shieldon ha lucidato entrambi i lati della lama ad angolo.

Il risultato è stato uno straordinario rivestimento in titanio nero con bordi affilati a mano.

Sfortunatamente, a causa dello spessore della lama dopo due giri di lucidatura, era troppo piccola per ridurne l'angolo e quindi faceva apparire il suo filo meno affilato del previsto.

Opzione due:

Shieldon ha progettato un rivestimento in titanio nero per affilare il bordo, quindi ha utilizzato una lucidatura di precisione su entrambi i lati del bordo per una finitura ancora più affilata.

Sfortunatamente, parte di questo strato protettivo è andato perso nel processo, ma alla fine Shieldon ha ottenuto i risultati desiderati.

In quel momento, il team ha proposto l'opzione due: realizzare un coltello nero con bordi affilati.

Sfortunatamente, questo si è rivelato difficile a causa dello spessore della lama; Shieldon sapeva che dovevano trovare un modo alternativo e promise che avrebbero informato il loro cliente a breve.

Non solo era impossibile per loro realizzare un coltello da collo così spesso, ma anche l'approvvigionamento di acciaio di spessori così specifici era un lavoro raro e duro.

Shieldon ha consigliato di utilizzare l'opzione due per creare la cravatta perché il cliente ha richiesto che fosse il più appuntito possibile.

Tuttavia, il cliente non ha accettato questo metodo a causa del suo aspetto poco attraente.

Un altro piccolo problema è stato il posizionamento del codice QR.

L'equipaggio non era sicuro dell'entità della profondità del codice QR perché Shieldon non aveva un codice a portata di mano. Continuavano a chiedere se avevano bisogno di cambiare le dimensioni del quadrato.

Shieldon stava lavorando al design della guaina K mentre riflettevano sul metodo di affilatura.

Per iniziare, il team ha richiesto al cliente un'idea generale su come creare la guaina K, ad esempio quale tonalità, forma, altezza o se fosse necessario un dispositivo di fissaggio.

Gli specialisti di Shieldon erano soliti mostrare ai clienti alcuni campioni e dire loro che potevano creare guaine K come queste.

Hanno iniziato a creare un'immagine scheletrica per la convalida del cliente dopo aver avuto un breve concetto dopo molto avanti e indietro.

Gli ingegneri di Shieldon hanno creato due versioni di coltelli da collo basate sulle tradizionali guaine K per confronto.

La differenza tra questi due stili era che quello di sinistra nascondeva una parte del manico, mentre quello di destra no.

Produrre un coltello non è la stessa cosa che fabbricare un fodero K.

Oltre a produrre set di sagomatura, la forma della guaina K deve adattarsi al coltello associato, quindi viene utilizzato un vero coltello quando si realizza la guaina K; in caso contrario, l'angolo o la dimensione potrebbero non adattarsi, con il risultato che la guaina K non tiene saldamente il coltello.

Inoltre, l'occhiello nella guaina K fungeva sia da ornamento che da utilità.

Shieldon ha utilizzato un vero coltello da collo campione per creare un prototipo di guaina K dopo aver verificato le dimensioni e la forma, e stavano pianificando di spedire diversi set al cliente per i test.

Nonostante il design della guaina K fosse relativamente semplice, il team di Shieldon non ha previsto un problema mentre lavorava diligentemente per completare i prototipi in soli 7 giorni.

Tuttavia, alla fine hanno perseverato e sono stati in grado di finire di costruire ogni oggetto uno per uno.

Shieldon si rese conto che la guaina K non era in grado di adattarsi perfettamente al loro coltello da collo dopo che vi avevano apposto le squame del manico.

L'ingombro extra delle maniglie aveva reso l'imboccatura della guaina troppo piccola per l'inserimento.

Di conseguenza, hanno proposto una riprogettazione della guaina K per far fronte a questo problema.

Come mostrato nell'immagine, Shieldon ha evidenziato in rosso e ha esortato il cliente ad allargare l'apertura della guaina K affinché le scaglie del manico del coltello da collo si adattino correttamente.

Fortunatamente, Shieldon è rimasto fermo nella comunicazione con il cliente: ha spiegato che esistevano diverse varianti di bilance con dimensioni diverse.

Per garantire che tutte le scaglie del manico potessero adattarsi comodamente all'interno della guaina K, Shieldon ha ampliato la dimensione della bocca in base alla misura della dimensione massima di ciascuna scala.

https://youtube.com/shorts/vKW0rvJtZjo

Come visto dal video, La guaina K di Shieldon si adattava perfettamente ai coltelli da collo con scaglie di manico: non importa quanto tremasse, rimaneva saldamente attaccata.

È chiaro che non solo Shieldon realizza i suoi coltelli con la massima cura e precisione, ma anche tutti i componenti corrispondenti.

Il cliente è stato molto contento di aver potuto collaborare con loro nella creazione di un prodotto così memorabile.

Quando si è trattato del coltello da collo, il cliente era incerto sul tipo di acciaio da scegliere.

Shieldon ha fornito un utile sistema di confronto che li ha aiutati a decidere su CPM-3V Steel.

Questo acciaio specifico ha soddisfatto tutti e quattro i criteri come spessore e durata rispetto agli acciai CPM-154 e CPM-S35VN.

Shieldon ha spiegato al cliente che CPM 3V è un acciaio per utensili robusto e resiliente realizzato attraverso il processo Crucible Particle Metallurgy.

Questo acciaio offre una durata e una resistenza superiori alla rottura e alla scheggiatura, superando la forza d'urto del materiale A2, D2, Cru-Wear o CPM M4.

Si avvicina alla corrispondenza delle capacità di resistenza agli urti viste in S7, rendendola una scelta eccellente per progetti resistenti.

CPM 3V è progettato per funzionare in modo ottimale a 58/60 HRC e dovrebbe essere impiegato in situazioni in cui gli acciai per utensili precedenti hanno subito scheggiature o rotture continue, ma è necessaria la robustezza dell'acciaio alto legato.

Quando si cerca un'alternativa agli acciai resistenti agli urti come S7 o A9 che sono soggetti a usura eccessiva, CPM 3V può fornire la soluzione perfetta.

La sua elevata resilienza supera qualsiasi altro acciaio per utensili con livelli simili di resistenza all'usura, rendendolo una scelta superiore rispetto a gradi come A2, CruWear o CPM M4 che notoriamente si rompono o si scheggiano facilmente.

Composizione nominale e funzione corrispondente di CPM-3V:

Il carbonio costituisce un componente fondamentale dell'acciaio, permettendogli di indurirsi e raggiungere la sua massima resistenza.

A 0,82%, questo elemento essenziale è fondamentale per trasformare il ferro da un metallo ordinario nella lega forte che oggi conosciamo come acciaio.

Il silicio, 0.92%, viene aggiunto per aumentare la forza paragonabile agli effetti del manganese e creare un processo di produzione dell'acciaio più affidabile.

Nel frattempo, lo zolfo a 0,01% favorisce una migliore lavorabilità della macchina e la formazione di trucioli; deve essere giudiziosamente incluso con la corretta quantità di manganese per risultati ideali.

Il manganese, con uno sbalorditivo 0,39%, svolge un ruolo fondamentale nel mantenere le proprietà di lavorazione a caldo del coltello e stabilizzarlo durante la tempra.

L'incorporazione di cromo a un tasso di 7.51% nell'acciaio aumenta notevolmente la sua immunità all'ossidazione e alla corrosione in generale.

Il fosforo, a 0,016%, può essere vantaggioso negli acciai temprati in quanto può portare a una maggiore forza e resistenza alla corrosione; tuttavia, se aggiunto in eccesso può causare fragilità.

Utilizzando l'esatta quantità di fosforo per la produzione di acciai ad alta resistenza e meno legati, è possibile ottenere un equilibrio tra migliori qualità prestazionali con un rischio minimo di fragilità.

Il vanadio, a 2.59%, migliora la resistenza degli acciai formando carburi e aggiungendo attributi di resistenza all'usura.

Inoltre, il contributo 1.38% del molibdeno aumenta la tenacità di un acciaio che aiuta a ridurre il rischio di scheggiatura o frattura.

Shieldon ha iniziato la produzione subito dopo aver verificato l'uso di CPM-3V come acciaio per la produzione. L'immagine mostrava tre esempi di pre-produzione.

Lo staff di Shieldon ha consigliato al cliente che l'iterazione finale dovrebbe essere più snella rispetto a prima.

Tuttavia, il team ha trovato la superficie un po' ruvida, quindi l'ha carteggiata fino a quando la lama non è diventata liscia e pulita.

Di conseguenza, la lama finita è molto più sottile.

Shieldon ha messo insieme un componente, che pensavano fosse l'ideale per il manico.

Hanno stabilito lo standard del coltello da collo e hanno informato il cliente quale sarebbe stata la larghezza e la lucidatura finite per garantire la qualità e l'uniformità della produzione.

Questo era il test della guaina K di pre-produzione. La punta del manico della bilancia era nascosta da essa.

Lo scopo di questo design era garantire che la guaina K e il coltello avessero due punti di contatto, uno sulla bobina del coltello e l'altro nella parte superiore delle squame del manico in modo che il coltello da collo potesse essere adeguatamente fissato e rimosso dalla guaina .

Il diametro della guaina è stato aumentato. Hanno scoperto che il coltello non si adattava esattamente al fodero.

Shieldon ha parlato con l'officina della possibilità di utilizzare fori più piccoli per diminuire la larghezza.

Tuttavia, la lunga vacanza della Cina si stava avvicinando ei prezzi delle materie prime stavano nuovamente aumentando.

Hanno inviato tutti gli esempi di pre-produzione al cliente per ulteriori test per prevenire qualsiasi pericolo, poiché il team non voleva che il cliente aspettasse la lunga vacanza.

https://youtube.com/shorts/Cg-0mkiog4A?feature=share

Shieldon ha creato un filmato di prova per dimostrare come la guaina K si adatta perfettamente al coltello da collo nel suo stato finito.

Il lavoro era quasi finito. È stata la scelta per la lucidatura della lama.

Il cliente ha chiesto informazioni su un trattamento per l'oscuramento di fascia alta.

Shieldon inizialmente consigliava il rivestimento in titanio nero, ma il team è passato alla finitura DLC (rivestimento simile al diamante) quando ha scoperto che il cliente intendeva utilizzare il coltello da collo per compiti difficili come il lancio o l'hacking di materiale solido.

Shieldon riteneva che un rivestimento DLC avrebbe meglio salvaguardato il coltello da collo impedendogli di essere facilmente graffiato.

L'esperienza di Shieldon ha soddisfatto il cliente ed è stato in grado di fornire conoscenze e tecniche utili per risolvere i suoi problemi.

Preferiva la finitura DLC, anche se era leggermente più costosa del rivestimento in titanio nero.

Il contrasto tra il rivestimento in titanio scuro e il rivestimento simile al diamante è mostrato sopra.

Perché erano tutti scuri e non si distinguevano dagli iris.

Shieldon ha creato due film di prova per dimostrare l'efficacia del DLC.

Shieldon era preoccupato per le preoccupazioni dei clienti e ha fatto del suo meglio per chiarire le differenze tra le tecniche, poiché il costo potrebbe cambiare se utilizzassero un altro metodo.

In realtà, lo staff di Shieldon offre sempre ai clienti le migliori tariffe.

Gli specialisti di Shieldon fanno affari con estranei che non li hanno mai visti prima perché stanno facendo affari in tutto il mondo.

Nel video, Shieldon mostra che il rivestimento in titanio nero si graffiava facilmente sotto forte attrito, mentre il DLC rimaneva straordinariamente resistente.

Entrambi erano opachi in superficie, tuttavia dopo aver graffiato il titanio nero i suoi danni sono diventati evidenti e irreparabili; al contrario, con un po' di tempo passato presto!

Il DLC ha mantenuto la sua tipica levigatezza opaca.

Riassumendo, il rivestimento DLC è eccellente per prolungare la vita dei coltelli grazie alla sua maggiore resistenza all'usura e durezza.

Investire in una finitura DLC sarebbe un passo inestimabile per proteggere le tue lame dai danni.

Dopo aver vinto la sfida del rivestimento, Shieldon è tornata rapidamente al suo obiettivo originale di affrontare il problema della nitidezza.

Shieldon ha scoperto una soluzione molto migliore a questo problema, soprannominata "affilatura su un solo lato".

Come osservato nell'immagine, è stato confrontato con il convenzionale "affilatura su entrambi i lati" ed è risultato il migliore.

Questo metodo richiede l'affilatura di un solo lato della lama e una leggera lucidatura dell'altro lato, portando a un bordo molto più affilato di quello che otterresti dalla tradizionale molatura su due lati.

Per garantire che il cliente potesse selezionare l'approccio di affilatura desiderato con piena consapevolezza dei suoi vantaggi, sono stati creati due video per confrontare e confrontare i risultati per entrambe le tecniche, in particolare l'affilatura su un solo lato.

Quando il coltello viene usato per dividere la carta, "affilatura su un solo lato” ha senso perché non richiede molta forza di taglio.

UN "affilatura su entrambi i lati" è una tecnica di affilatura comune utilizzata nella lucidatura dei coltelli.

A causa dello spessore del coltello da collo, questa affilatura non ha funzionato meglio di quella "a lato singolo".

Shieldon stava costruendo coltelli da collo e guaine K per i propri clienti.

Per dare loro un'idea di come sarebbero stati questi articoli, sono stati inviati loro diversi campioni di pre-produzione prima del completamento in modo che potessero avere un'anteprima.

In genere, i clienti OEM richiedono determinati articoli per obiettivi di prevendita e marketing.

La produzione di coltelli e strumenti non è paragonabile alla produzione di vestiti o prodotti 3C; richiede tempi di produzione più lunghi ma con una valutazione della qualità più rigorosa.

Shieldon ha prestato particolare attenzione all'imballaggio di diversi pezzi dei suoi prodotti in metallo di lunga durata, inviandoli in modo sicuro e rapido al cliente tramite DHL per la consegna internazionale.

DHL ha requisiti specifici per l'imballaggio e il peso. Shieldon è confezionato per soddisfare le sue linee guida e ridurre il peso il più possibile per risparmiare denaro.

Come tutti gli esperti sanno, minore è il peso di una spedizione, minore è la spesa.

Shieldon dà la priorità ai budget dei propri clienti, garantendo sempre che le risorse non vengano sprecate. Selezionano attentamente la scatola perfetta per ogni spedizione internazionale per massimizzare il rapporto costo-efficacia.

Shieldon ha fatto di tutto per garantire che il suo impatto ambientale sia ridotto al minimo utilizzando le risorse naturali in modo attento ed efficiente, garantendo al contempo la riduzione di rifiuti e detriti.

Gli specialisti di Shieldon sono devoti alla loro missione eco-compatibile, impegnandosi per un'ampia gamma di iniziative legate alla creazione e al sostegno di un'economia circolare.

Sul posto di lavoro, danno la priorità all'aria e all'acqua pulite come elementi essenziali per ottenere una produzione di qualità ottimale.

La loro tecnologia all'avanguardia riduce le emissioni di gas pericolosi che contribuiscono al cambiamento climatico, riducendo al minimo anche il consumo di acque reflue, tutti fattori che contribuiscono a migliorare le idee produttive a tutti i livelli.

Shieldon segue tutte le leggi e le norme ambientali vigenti e richiede a tutti i lavoratori e partner commerciali di fare lo stesso.

Parte 4 – Spedizione e riepilogo

Le lame da collo e la guaina K sono state completate dopo 29 giorni lavorativi di produzione.

Gli specialisti di Shieldon hanno esaminato ogni pezzo dalla superficie alla precisione prima di imballarlo e inviarlo per garantire che ogni pezzo fosse il più impeccabile possibile prima di raggiungere le mani del cliente.

L'equipaggio ha inevitabilmente maneggiato gli oggetti durante la revisione e, se le mani erano sudate o sporche, potrebbe danneggiare gli oggetti o lasciare impronte di dita sulla superficie.

Di conseguenza, affinché il cliente riceva articoli di prima mano, il team di Shieldon pulisce gli articoli con acqua antiruggine e alcool prima di imballarli nella confezione.

Se nessuno entra in contatto con i metalli, l'acqua antiruggine può impedire loro di corrodersi per almeno tre anni e l'alcool può rimuovere virus e sporcizia che possono scolorire le cose.

Durante la fase di garanzia della qualità, ci lavorano tre persone: una per la pulizia dell'alcool, una per la pulizia dell'acqua antiruggine e una per inserire l'oggetto nella confezione e conservarlo.

Indossavano tutti i guanti.

Prima di essere assegnati al livello, tutti i dipendenti sono stati istruiti a fondo. In realtà, ogni produttore ha una strategia unica per la verifica della qualità.

Shieldon garantisce:

• Le materie prime (in particolare l'acciaio portato dall'estero) devono essere ottenute con la prova.
• Il risultato più recente di Shieldon garantisce che tutti gli approcci siano allineati con i requisiti di prova ISO9001:2000.
• Le macchine vengono ispezionate ogni giorno per protezione e pulite prima di lasciare i locali.
• Le merci sono state esaminate per coerenza di qualità in conformità con lo standard locale GB/T700-2006.

La produzione di coltelli da collo era quasi completa.

Shieldon ha scattato diverse foto e le ha inviate al cliente per l'approvazione finale, dopodiché il personale ha accuratamente imballato la merce.

Tutte le lame devono essere conservate in un sacchetto di PP per tenere a bada lo sporco.

C'era dell'olio antiruggine sulla superficie e questo olio può proteggere le lame per almeno tre anni se non vengono toccate.

Anche la guaina K è stata completata.

Shieldon ha posizionato una copertura per la punta del coltello su ogni coltello da collo per evitare che la punta fosse troppo tagliente. Era pericoloso se usato in modo errato.

Shieldon non ha creato un contenitore o un pacchetto complesso per ornamenti perché sapevano che il cliente avrebbe stretto le bilance del manico quando avesse ricevuto le lame.

Questo è un pacchetto Kraft che viene utilizzato prima della spedizione.

La maggior parte dei consumatori non sa come passare la dogana per i prodotti stranieri. Shieldon li assiste in tutte le operazioni.

Shieldon, in qualità di produttore unico, non solo produce lame e strumenti OEM, ma assiste anche i clienti con la spedizione, assicurando che i prodotti arrivino in modo sicuro.

Shieldon ha anche fotografato come ogni confezione di Kraft è stata inserita in un contenitore, etichettata con il numero di serie e avvolta nel pluriball.

Durante un lungo trasporto internazionale, tutti si aspettano che la merce arrivi in ottima forma.

I coltelli da collo potrebbero presto diventare uno dei bestseller del 2021!

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Fino alla prossima volta.