실든 나이프: 제작 방법

Shieldon은 1998년에 설립되었습니다. 칼 제조 업체 모든 종류의. 회사가 운영된 수년 동안 다양한 인구층을 대상으로 고품질 제품을 계속해서 제공해 왔습니다. 칼 생산에 들어가는 기술과 전문성은 업계 최고 수준이며, 매년 계속해서 성장하는 이유 중 하나입니다. 그런데 이 칼은 어떻게 만들어지나요? 특별한 공정이 있나요? 아니면 원료가 단순히 독특합니까?

이것이 우리가 여기서 다룰 질문입니다. Shieldon이 칼을 만드는 데 사용하는 제조 공정과 사용되는 원자재를 살펴보겠습니다. 칼이 당신의 장점이라면 이것이 바로 고급 칼을 소개하는 데 필요한 것입니다.

최고 원자재

칼은 제조에 사용된 원자재의 품질에 따라 품질이 달라집니다. 원자재의 품질이 좋을수록 결과 칼은 더 강해집니다. Shieldon이 재료를 선택할 때 고려하는 요소는 다음과 같습니다. 가장 일반적으로 사용되는 요소는 다음과 같습니다.

공구강

공구강은 일반적으로 칼에 경도, 내마모성 및 인성을 추가하는 탄소강과 합금강을 혼합하여 만든 특수한 유형의 금속입니다. 대부분의 다른 강철 유형과 마찬가지로 공구강도 접근 및 제작 비용이 저렴하며, 이는 많은 칼 제조업체가 다른 강철보다 공구강을 선호하는 이유 중 일부입니다. 이러한 유형의 원재료에 존재하는 다른 요소로는 크롬, 텅스텐, 바나듐 및 몰리브덴이 있지만 소량으로 전체 품질에 각각의 속성을 추가합니다.

탄소강

탄소강은 다른 모든 유형보다 훨씬 더 복잡하고 가격도 가장 비쌉니다. 이것은 탄소 농도가 더 높은 강철이며 전체 구조에 새로운 특성을 도입합니다. 탄소강은 현재 널리 사용되고 있는 다소 새로운 현상이며, 그 이유는 다양합니다. 탄소는 더 강한 원소이며, 탄소강을 사용하여 만든 블레이드는 가장 강하고 높은 수준의 인성과 내마모성을 갖습니다. 미학적 장점도 있습니다. 탄소강을 사용하여 만든 칼은 멋져 보입니다.

스테인레스 스틸

이것은 가장 일반적이고 가장 저렴한 강철 형태입니다. 또한 칼에 사용되는 가장 오래된 재료 중 하나이며, 그 외에도 많은 변형이 파생됩니다. 스테인레스 스틸 예전에는 모서리 유지력과 내마모성에 문제가 있었지만 기술 발전으로 인해 이제는 탄소강과 같은 고급강과 동등한 수준이 되었습니다. 스테인레스 스틸을 사용하여 만든 칼은 오래 지속되고 유지 관리가 쉽고 저렴하며 널리 사용 가능한 것으로 밝혀졌습니다.

과정

다른 제조 공정과 마찬가지로 제조도 잘 정의된 단계를 따르며, 각 단계는 칼의 특정 특성을 처리합니다. Shieldon은 품질을 고집하고 있기 때문에 각 단계는 매우 강렬합니다. 칼이 만들어지는 단계는 다음과 같습니다.

강판 스탬핑

이것은 첫 번째 단계이며 더미에서 강철 막대를 선택하는 단계입니다. 올바른 바를 찾으면 고성능 스탬핑 기계에 넣고 블레이드 형태에 따라 측면 또는 한쪽에 강제로 스탬핑합니다. 칼 종류 만들어진. 이 프로세스는 예술적 역할이므로 이를 수행하는 데 필요한 경험을 갖춘 잘 훈련된 전문가가 처리합니다. 칼의 최종 모양과 디자인이 결정되는 지점입니다.

홀 펀칭

두 번째 단계는 홀 펀칭(Hole Punching)이라고 하며 16T 펀치 드릴 프레스로 처리됩니다. 구멍은 끝 부분에 스탬프가 찍힌 두꺼운 강철에 구멍이 뚫려 있습니다. 칼 손잡이 에 첨부됩니다. 이러한 구멍의 범위는 일반적으로 직경이 4mm에서 6mm 사이이며 나중에 필요할 리벳과 볼트를 수용할 수 있을 만큼 충분히 큽니다. 16T 펀치 드릴 프레스는 안정적이고 견고한 도구이며 이 프로세스가 매우 빠릅니다.

교정 및 열처리

세 번째 단계에는 칼날이 곧고 튼튼하도록 교정 및 열처리가 포함됩니다. 칼은 변형을 없애는 교정 기계를 통과합니다. 칼날 표면이 매끄럽고 균일해지는 부분입니다. 다음 단계는 열처리인데, 칼은 일정 시간 동안 가마나 오븐에서 고온에 노출됩니다. 그런 다음 느린 과정을 통해 냉각되어 블레이드가 구부러져도 형태를 유지할 수 있습니다. 이 단계의 성공 여부에 따라 칼의 내구성이 결정됩니다.

세부 지향 처리

이 단계에서 칼날은 예술적인 처리를 받습니다. 고도로 숙련된 장인 그룹이 주문 지침을 보호하는 모든 종류의 패턴을 조각하기 위해 작업에 착수합니다. 이것은 정교한 조각 기계를 사용하여 수행됩니다. Shieldon은 최종 제품의 모양에 매우 까다롭기 때문에 누군가가 이 팀에 합류하려면 풍부한 경험을 보유하고 예술에 대한 안목이 있어야 합니다. 이 단계에는 다음을 포함하는 세 가지 주요 프로세스가 있습니다.

• 연마: 아트가 추가되면 다음 단계를 그라인딩 단계라고 합니다. 이 단계에서는 여전히 존재하는 모든 거친 가장자리를 매끄럽게 하고 제거하여 칼에 완벽한 모양을 부여합니다. 이 시점에서 칼은 최종적으로 어떻게 될지 정확하게 보이기 시작합니다.
• 밀링: 이것은 가장자리에 시그니처 반짝이는 느낌을 주기 위해 가장자리를 더 세밀하게 재작업한 부분입니다. 이는 물을 사용하여 이루어지며, 과도한 사용을 피하기 위해 가장 섬세한 방법으로 처리됩니다.
• 세련: 모든 청소가 완료되면 마지막 손질은 폴리싱입니다. 이것은 칼날이 고급 칼날의 특징인 놀랍고 반짝이는 빛을 내기 위해 엄격한 연마 과정을 거치는 단계입니다.

표면 마무리

표면 마무리는 다음 단계이며, 칼에 최종 형태를 부여하기 위한 일반적인 광택 작업이 포함됩니다. 이는 샌딩, 티타늄 도금, 샌드블래스팅, 경면 연마, 들러붙지 않는 스프레이 페인팅, 열전사 등을 포함한 다양한 특정 처리 방법을 통해 수행됩니다. 직무 개요에 따라 전략적인 위치에 로고와 기타 브랜딩 요소를 추가하는 지점이기도 합니다.

이 단계는 손재주가 능숙한 사람이 처리합니다. 작은 실수라도 파손으로 이어질 수 있기 때문입니다. 칼 날 다시 제작되어 처음부터 프로세스에 다시 배치됩니다. Shieldon 칼은 최고의 표면 마감 처리를 갖추고 있으며 이를 보려면 온라인 카탈로그만 확인하면 됩니다.

블레이드 베벨링

블레이드 베벨링은 연삭 휠에 칼을 대고 베벨을 생성하는 또 다른 중요한 프로세스입니다. 단 한 번의 실수로 인해 칼이 고르지 않게 될 수 있기 때문에 이는 집중력과 정확성이 요구되는 섬세한 과정입니다. 이러한 이유로 조립 라인에서 나오는 모든 칼의 칼날 가장자리가 균일하도록 하기 위해 전문가만이 제조 공정의 이 부분을 처리할 수 있습니다. 각도가 대칭이 되도록 블레이드의 양쪽에서 이 과정을 반복합니다. 이것이 칼의 품질을 알 수 있는 방법입니다. 블레이드 베벨링에서 노력을 볼 수 있습니다.

세척 및 포장

칼 제조의 마지막 단계는 세척과 포장입니다. 위의 모든 과정을 거친 칼은 다른 흠집이 없도록 철저하게 세척됩니다. 또한 이 세척을 통해 연삭 과정에서 발생하는 잔여물도 모두 제거됩니다. 적절한 수준의 청결도가 확보되면 고객의 선호도에 따라 칼을 멋지게 포장하여 배송 준비를 합니다.

품질 관리도 전체 프로세스의 일부입니다. 완성된 배치에서 여러 개의 무작위 칼을 선택하고 엄격한 테스트를 거쳐 인성, 경도, 성능 및 기타 중요한 측면을 확인합니다. 칼이 사용 가능하다는 인증을 받으려면 특정 점수를 획득해야 합니다.

쉴든 팩토리

Shieldon 공장은 광동성에 위치하고 있으며 부지는 27,000㎡로 대규모 제조 공장을 수용할 만큼 큰 공간입니다. 연간 생산 능력은 연간 약 120,000개의 블레이드 부품으로, 전 세계적으로 3,000개 이상의 장기 고객이 소비하고 있습니다. 공장은 원자재에 접근할 수 있고 국가의 나머지 지역으로 운송 경로를 제공하는 지역에 전략적으로 위치하고 있습니다.

결론

칼 제조는 복잡한 과정은 아니지만 작업을 실행하는 데는 최선의 노력만 필요합니다. Shieldon(포켓 나이프 제조업체) 지금까지 23년 동안 이 일을 해왔습니다. 시장에는 고유한 제품을 갖춘 다른 많은 플레이트가 있지만 신뢰성이 원하는 것이라면 Shieldon 나이프가 최우선 순위 목록에 있어야 합니다. 칼에 대한 더 많은 정보와 빨리 구할 수 있는 곳을 알고 싶으시다면, 우리 웹사이트를 확인해 보세요.