나이프를 위한 최고의 단조 기술 및 프로세스

칼이 어떻게 생겼는지 모두가 알고 있습니다. 칼날, 손잡이, 칼날, 칼집 및 기타 여러 부품이 결합되어 칼의 구조와 기능을 제공합니다. 하지만 칼이 어떻게 만들어지는지 얼마나 잘 알고 있나요? 사냥과 접이식 캠핑 나이프 디자인과 단조에 있어 매우 독특하며, 사용되는 공정은 그렇게 간단하거나 간단하지 않습니다.

우리는 칼을 만드는 데 사용되는 몇 가지 단조 공정을 살펴보고, 그 역사를 살펴보고, 칼이 기능에 어떤 영향을 미치는지, 서로 어떻게 비교하는지 알아볼 것입니다. 칼 제작 기술에 대해 더 자세히 알고 싶으시다면 제대로 찾아오셨습니다.

혼야끼 기술

이것은 단일 유형의 강철을 사용하여 단일 및 이중 베벨 칼을 만드는 기술입니다. 이는 일본에서 시작된 전통적인 기술로, 고탄소강이나 스테인리스강 합금을 활용하는 방향으로 발전해 왔습니다. 단철 칼이기 때문에 다르게 가열해야 하는데, 이는 전통적인 카타나 칼을 만드는 데 사용되는 기술과 동일합니다.

호냐키(Honyaki) 기술은 칼날에 부드러운 질감을 만들어 충격을 자유롭게 흡수할 수 있게 하며, 이는 다른 모든 품질에 영향을 주지 않고 칼날에 꼭 필요한 구조적 무결성을 부여합니다. 이를 달성하기 위해 매우 예술적인 전문가가 특수 점토를 단열재로 사용하고 블레이드 스핀에 도포합니다. 이 기술은 못을 박는 데 수년이 걸리며 일본과 전 세계의 몇몇 다른 부품에 의해서만 수행됩니다.

그러나 혼야키 칼은 경도가 높기 때문에 오랫동안 사용하면 부서지기 쉬운 경향이 있습니다. 동시에 칼날은 가장자리 유지력이 매우 우수하지만 호냐키 칼을 갈려면 매우 뛰어난 기술이 필요합니다.

가스미야키 기술

이것은 한쪽에는 단단한 강철을, 다른 한쪽에는 부드러운 강철을 용접하는 또 다른 일본식 칼 단조 기술입니다. 단단한 강철을 하가네(Hagane)라고 하고, 부드러운 강철을 지가네(Jigane)라고 합니다. 대부분의 다른 칼 단조 기술과 마찬가지로 강철이 깨지거나 부서지지 않고 모든 공정을 견딜 수 있도록 많은 열과 템퍼링이 필요합니다. 칼날의 부드러운 면은 충격을 흡수하도록 설계되어 칼의 구조적 무결성을 향상시킵니다. 단단한 쪽은 대부분의 절단 작업을 수행하므로 칼날에 근육을 제공합니다.

외관상 Kasumiyaki 칼은 칼날 표면에 안개가 자욱하고 흐릿한 층이 있는데, 이는 템퍼링 및 가열의 부작용으로 특히 단단한 강철의 광택 마감과 대조될 때 매우 독특한 외관을 제공합니다. 부드러운 강철과 단단한 강철이 만나는 부분이 바로 이 기술로 만든 칼의 아이덴티티를 형성하는 것입니다.

산마이아와세 기법

이는 시력을 향상시키는 또 다른 방법입니다. 칼날의 품질 하나를 적용하여 원료 다른 여러 번. 이 특별한 경우에는 이 블레이드의 단조와 관련된 세 가지 레이어가 있습니다. 이 기술은 튼튼하고 어떤 문제도 발생하지 않고 과도한 사용에도 견딜 수 있는 이중 베벨 칼을 만드는 데 사용됩니다. 이 샌드위치 구조는 두 개의 부드러운 강철 사이에 단단한 강철을 배치하고 후자는 약간의 충격 흡수를 추가하여 칼이 부서지는 것을 방지하는 데 필요한 구조적 무결성을 추가합니다. 단단한 부분이 절삭날의 대부분을 형성합니다. 라미네이션 라인은 어느 각도에서나 눈에 띄며 칼에 매우 독특한 모양을 부여합니다.

와리코미 아와세 기법

이중 베벨 나이프를 만들기 위해 재킷 형태로 단단한 강철과 부드러운 강철을 결합하는 또 다른 일본 단조 기술입니다. 이 목록의 다른 단조 공정과 다른 점은 단단한 강철이 코어 역할을 하고 연질 분할 강철에 삽입된 다음 용접되어 코어를 감싸는 것입니다. 이로 인해 단단한 강철이 척추 바로 옆으로 바깥쪽으로 확장됩니다. 그런 다음 구조적 무결성을 위해 전체 칼에 대한 완충 장치를 생성하고 충격 흡수 층을 제공하여 충격을 방지하는 부드러운 강철에 의해 지지되는 최첨단을 형성합니다. 주머니나 고정칼 강렬한 작업을 수행할 때 부서지거나 갈라지는 것을 방지합니다.

스미나가시 기술

lt-텍스트: 스미나가시 기법

이것은 다마스커스 단조 기술로 전 세계적으로 가장 잘 알려져 있으며 지구상에서 가장 수요가 많은 칼을 만드는 데 사용됩니다. 인도에서 유래하여 기원전 300년부터 사용되어 전 세계로 퍼졌습니다. 여기에는 두 개 이상의 모강을 사용하여 칼을 단조하는 작업이 포함되며, 결국 사용된 각 재료의 모든 특성을 나타냅니다. 다른 기술과 마찬가지로 이 방법은 더 부드러운 강철과 더 단단한 강철을 결합하여 구조적 무결성과 최첨단 기능을 제공합니다. 그런 다음 원하는 모양과 디자인이 얻어질 때까지 강철을 여러 번 망치질합니다. 최종 제품은 표면에 물 흐름 디자인이 적용되어 칼의 외관이 매우 아름다워 칼 마니아들에게 사랑받는 또 다른 이유입니다.

단조 공정

이러한 독특한 단조 기술은 모두 칼을 만들 때 특정 프로토콜을 따릅니다. 동일한 순서로 서로 따르지 않을 수도 있지만 어느 시점에서는 최종 프로세스에 적용됩니다. 다음은 칼 제작에 사용되는 가장 일반적인 단조 공정입니다.

• 정규화: 칼을 만드는 데 사용되는 금속을 제련하여 칼을 만드는 특별한 방법입니다. 칼 날 담금질 과정 후에 뒤틀림이 덜 발생합니다. 정규화 과정은 경화되지 않은 블레이드가 한동안 가마에서 높은 임계 온도에 노출되는 것으로 시작됩니다. 그 다음에는 스미스 안구를 사용하여 강철의 색상을 생성하고 냉각으로 마무리합니다. 더 나은 결과를 얻으려면 일반적으로 원하는 기질이 얻어질 때까지 이 과정을 여러 번 반복합니다.
• 가열 냉각: 이는 정규화 이후의 다음 단계이며, 그 목적은 블레이드 내의 입자 구조를 어느 정도 균일하게 만드는 것입니다. 여기에서는 블레이드가 더 많은 열에 노출되지만 이번에는 온도가 훨씬 낮습니다. 그런 다음 냉각 과정을 시작하기 위해 특수 짚재에 넣습니다. 이는 내부 응력을 제거하여 블레이드를 더욱 강하게 만듭니다.
• 담금질: 이는 단조 공정에서 가장 중요한 부분으로 간주됩니다. 강철에 강한 열을 가한 후 급격하게 냉각시켜 칼날의 경도를 높이는 열처리 공정입니다. 급속 냉각은 칼날의 결정 구조를 잠그고, 일단 담금질 공주에 기름을 사용하면 칼날의 경도가 깨지지 않고 굳어집니다. 이 단계에서 사용할 수 있는 다른 냉각 구성 요소로는 물, 모래, 재 등이 있습니다.
• 템퍼링: 템퍼링은 블레이드를 실온에서 천천히 냉각시키기 전에 블레이드를 또 다른 가열 세션에 노출시키는 것과 관련된 또 다른 중요한 단계입니다. 결과에 만족할 때까지 여러 번 반복할 수 있습니다. 템퍼링은 블레이드의 내부 변형을 완화하고 경도와 취성을 감소시켜 블레이드를 좀 더 유연하게 만드는 데 도움이 됩니다.

이러한 모든 공정이 완료되면 칼날은 날카롭게 하기, 조각하기, 광택내기 및 손잡이와 칼집 추가와 같은 기타 조립 공정을 거칩니다. 모든 칼날 제작자는 여러 세대에 걸쳐 전해지는 고유한 프로세스를 사용하며, 이는 다양한 블레이드 다양한 작업에 사용할 수 있는 것입니다.

단조 공정에 따라 블레이드의 수명과 기능이 결정됩니다. 그러나 장기적으로 보면 칼날을 사용하는 방식과 정기적인 유지 관리가 궁극적으로 수년 동안 사용할 수 있는 칼을 갖게 될 것입니다.

결론

개수 단조 공정 칼은 세계의 한 지역에만 국한되지 않고 다양합니다. 불행히도 가장 오래된 기술 중 일부는 사라졌지만 여전히 불을 계속 타오르게 하는 많은 지식이 있습니다. 기술의 통합은 상황을 조금 더 좋게 만드는 데도 도움이 되었습니다. 주머니칼 제조업체. 단조 칼과 가장 일반적인 칼날 유형에 대해 더 자세히 알고 싶으시면, 저희 웹사이트를 확인하세요 필요할 수 있는 모든 추가 정보를 얻으세요.