파트 1 – 프로젝트 개요
리드타임
업계에서 다년간의 경험을 가진 칼 제조업체 Shieldon은 최근 유명 칼 브랜드와 협력했습니다.
이 프로젝트는 8개월이라는 빠른 시간 안에 완료되어 고객이 다가오는 전시회에서 시제품을 선보이고 수요가 많은 더운 계절에 판매를 시작할 수 있습니다.
Shieldon은 고객의 기대에 부응하기 위해 열심히 노력했으며 2개월의 설계, 1개월의 프로토타이핑, 다시 프로토타이핑 전 수정을 위한 또 다른 달이 포함된 생산 일정을 앞당겼습니다.
이후 3개월을 더 활용하여 품질 관리 기준을 유지하면서 대량 생산을 완료했습니다.
고객의 엄격한 지침과 생산 세부 사항에 대한 과도한 감독에도 불구하고 Shieldon은 모든 도전을 인내하고 최종적으로 미리 결정된 일정 내에 이 프로젝트를 완료했습니다.
프로젝트가 어떻게 왔는지
미국, 캐나다, 프랑스, 인도네시아 등의 국가에서 인정받는 글로벌 브랜드인 실든나이프스(Shieldon Knives)가 긍정적인 평가를 받아 이번 프로젝트를 완성하게 됐다.
고객은 공장이 오랫동안 우수하다는 평판을 받아 놀라운 결과를 낼 수 있다고 굳게 믿었습니다.
Shieldon Knives는 강도, 실용성, 유행을 선도하는 디자인 및 경제성으로 유명합니다.
그들의 모델은 업계 표준 품질을 자랑하지만 경쟁 제품과 차별화되는 뚜렷한 기능도 갖추고 있습니다.
OEM 제조업체인 Shieldon의 우선 순위는 나이프 혁신의 최전선에서 최신 기술로 고객의 요구를 충족하는 것입니다.
프로젝트 중에 새로운 문제가 발생하면 솔루션을 생성하기 위해 상자 밖에서 생각하는 것이 필수적입니다.
뿐만 아니라 Shieldon 전문가 팀이 문제를 해결하기 위해 Shieldon과 협력하면서 성장하고 발전할 수 있는 기회가 될 수도 있습니다.
저예산 칼 모델이었지만 Shieldon은 작업이 올바르게 수행되도록 모든 노력을 기울였습니다.
구매한 제품
블레이드 재질: 14C28N
핸들 재질: 미카르타
총 길이: 비밀의
무게: 비밀의
메인 피벗 하드웨어: T8 416SS
조립 하드웨어: T8 416SS
클립 하드웨어: T6 416SS
캐리 방향: 양손 잡이의
볼 베어링: 케이지 세라믹
블레이드 스타일: 낙하 지점
핸들 색상: 검은색
클립: 스탬핑 딥캐리
클립 마무리: 흑화
잠금 장치: 중첩된 라이너 잠금
열린 길: 구멍
블레이드 마감: 블랙워시; 스톤 워시; 공단
블레이드 그라인드: 평평한
2부 – 고객이 우리를 선택한 이유
디자인 스케치 및 렌더링 이미지
처음에 고객은 Shieldon에게 자신의 브랜드 이름과 모델이 표시된 2D 그래픽 이미지만 제공했습니다.
Shieldon의 전문가들은 이 개념을 실현하는 임무를 맡았습니다.
신중한 고려와 여러 번의 수정 끝에 Shieldon의 전문가들은 프로토타이핑 후 수정에 추가로 한 달을 할애하기 전에 도면을 완성하는 데 두 달을 보냈습니다.
처음에는 요구 사항이 부족하여 알 수 없는 사항이 많았기 때문에 고객이 프로젝트에서 원하는 것이 무엇인지 지속적으로 문의해야 했습니다.
또 다른 이유로 고객은 토론 및 제작 중에 요구 사항을 여러 번 변경했습니다. Shieldon은 조정하고 다시 실행할 시간이 필요했습니다.
Shieldon은 팀을 앞으로 나아가게 한 고객의 열의에 동기를 부여받았고 고객의 풍부한 지식에서 나이프 제작에 대한 통찰력을 얻을 수 있는 행운도 얻었습니다.
긴 사양 확인 과정을 거쳐 Shieldon 전문가는 마침내 다음 단계로 진행할 수 있었습니다.
포장
국제 무역에 대한 고객의 지식은 제한적이었지만 그녀는 칼에 대한 폭넓은 경험을 가지고 있었습니다.
Shieldon은 그들의 팀이 해외 거래에 대한 수년간의 전문 지식을 보유하고 있으며 국제 배송에 필요한 모든 통관을 전담하는 내부 배송 부서도 있기 때문에 걱정할 필요가 없다고 안심시켰습니다.
Shieldon은 고객에게 3D 드로잉에서 프로토타이핑 및 제조, 국제 운송에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공할 수 있다고 확신했습니다.
그들의 패키지는 강화된 보안을 위해 EVA 트레이 안감 뚜껑과 베이스 박스로 설계되었으며 이 패키지에 원하는 색상 코드를 인쇄할 수 있습니다.
게다가 실리콘 젤 보호도 무료로 제공됩니다!
선적
처음에 고객은 배송에 대해 우려했습니다. Shieldon은 운송 중에 각 패키지와 개별 중량(평균 12kg)의 사진을 전송하여 이러한 우려를 완화했습니다.
총 12개의 카톤이 그녀의 주소로 배송되었고, 그녀는 완제품이 깨끗한 상태로 도착했음을 마침내 확신할 수 있었습니다.
Shieldon은 일반적으로 FedEx 및 UPS를 통해 제품을 항공으로 보냈습니다. 그러나 국제 항공 운송 정책에 따라 모든 상자의 무게는 12kg에서 20kg 사이여야 합니다.
12kg 미만의 경우 실제 무게와 상관없이 12kg 요금이 부과됩니다. 참으로 비싼 일입니다!
각 상자는 12kg과 20kg 범위 내에 있도록 전략적으로 채워야 비용을 절약할 수 있습니다.
한 상자가 20kg을 초과하면 추가 요금이 부과되어 막대한 금전적 손실이 발생합니다.
따라서 각 상자에 상품을 효율적으로 할당하는 기술을 보유해야 합니다.
Shieldon 전문가들은 고객이 불필요한 비용을 절약할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.
또한 고객이 상자 안에 있는 항목을 식별할 수 있도록 전문가는 일반적으로 상자에 항목 이름, 번호, 무게, 수량 및 크기와 같은 정보를 나열합니다.
이렇게 하면 패키지가 완벽한 상태로 도착했을 때 고객이 무엇을 받았는지 알 수 있습니다.
전문가들은 모든 주문을 신중하게 관리하여 그들이 기대했던 것을 정확히 얻도록 합니다!
3부 – 제조 공정 이야기
요청한 OEM 제품의 2D 그래픽 이미지만 있는 Shieldon 전문가는 설계를 생성할 때 처음부터 시작해야 했습니다.
그들은 CAD 소프트웨어를 사용했고 양 당사자가 최종 모습에 만족할 때까지 항목을 재생성하는 각 단계에서 고객과 함께 작업했습니다.
클라이언트는 몇 번의 편지를 주고받은 후 Shieldon 직원에게 일부 데이터를 제공했습니다.
첫 번째 단계로 패스너를 뒤집어 핸들 양쪽에서 나사산에 접근할 수 있도록 해야 합니다.
둘째, Shieldon은 핸들 프레임이 노출될 수 없다는 것을 알았기 때문에 레이어드 디자인을 사용하여 저울 안에 숨겼습니다.
셋째, 비늘의 바깥쪽 가장자리를 둥글게 처리하여 더 세련된 모양을 제공합니다.
마지막으로 고객은 측면 클립이 장착되지 않은 경우 나사 구멍을 숨기기 위해 게이지에 충전 탭을 요청했습니다.
추가 논의 후 Shieldon은 개체 생산 계획을 공식화하기 시작했습니다.
결론적으로 Shieldon 전문가는 고객의 요구 사항을 충족할 수 있지만 전달되는 경우에만 가능합니다.
각 생산 실행 동안 그들은 고객의 특정 요청에 맞게 블레이드와 도구를 맞춤화하며 Shieldon은 때때로 그들의 아이디어를 차용합니다.
Shieldon의 전문가 팀은 고객이 구체적으로 할로우 그라인드를 요청하면서 품목의 블레이드 그라인드에 대해 토론하는 데 상당한 시간을 보냈습니다.
하지만 이 요청을 이행하는 것이 불가능했기 때문에 대신 플랫 그라인드를 제안했습니다.
고객은 충분한 선명도를 제공할지 확신이 서지 않아 망설였습니다. 즉, Shieldon은 면도날처럼 날카로운 가장자리가 모든 기대를 충족시킬 것이라고 확신했습니다!
Shieldon은 블레이드의 폭 때문에 이 아이템을 할로우 그라인딩할 수 없었습니다.
첨부된 이미지에 자세히 설명되어 있듯이 블레이드의 길이와 곡률을 손상시키지 않고 속이 빈 땅이 될 수 있는 블레이드의 폭에는 제한이 있습니다.
따라서 최적의 성능과 장인 정신을 위해 물 밀링을 대신 사용해야 했습니다.
워터 밀링 라인의 플랫 그라인드는 백스파인의 거의 상단까지 도달할 수 있는 반면, 속이 빈 그라인드는 일반적으로 구멍 아래까지만 도달합니다.
칼날 디자인의 이러한 변화는 배꼽 너비도 함께 변화시켰습니다. 이 모든 것은 워터 밀링의 놀라운 힘 덕분입니다!
그들은 현재의 기술이 고객의 요구를 충족시키기에 부족하다고 설명했고 결국 그녀는 양보하고 플랫 그라인드를 선택했습니다.
물론 Shieldon은 최대 선명도를 달성할 것이라고 보장했습니다.
디자인을 논의한 후 정확한 눈금 판독을 위해 와이어 클립이 필요하지 않다는 것이 분명해졌습니다.
그런 다음 Shieldon은 고객의 프로젝트에 더 적합하다고 생각되는 스탬핑된 스테인리스 스틸 딥 캐리 클립의 여러 이미지를 고객에게 제시했습니다.
이것은 이 특정한 경우에 어떤 종류의 클립을 사용할 것인지에 대한 또 다른 논쟁을 촉발시켰습니다.
Shieldon 팀은 고객의 요구 사항을 잘 이해하고 있으며 고객의 요청에 부응하기 위해 최선을 다했지만 생산 측면에서도 전문적인 경험을 제공했습니다.
와이어 클립은 심미적으로 만족스럽지 않고 쉽게 구부러졌습니다.
구조적 이미지는 이 항목의 크기를 보여주었지만 실제로는 자주 사용하기에는 내구성이 충분하지 않았습니다.
대신 소비자들은 오른손잡이에서 왼손잡이로 쉽게 전환할 수 있어 추가적인 즐거움을 제공하는 각인된 스테인리스 스틸 딥 캐리 클립을 선택했습니다.
Shieldon의 전문성을 입증한 후 고객은 스탬프가 찍힌 클립을 사용하기로 동의했습니다.
볼 베어링 시스템은 고객의 큰 관심사였습니다.
그들은 이미지에서 볼 수 있듯이 직경 9.56mm의 접는 나이프 피벗에 단일 케이지 세라믹 볼 베어링을 자주 사용합니다.
또한 케이지 내부의 각 세라믹 볼을 신중하게 검사한 결과 각각 1.58mm로 측정되었습니다. 품질 관리를 진지하게 생각하는 진정한 전문가와 거래하고 있다는 것을 클라이언트가 만족하게 만드는 것!
Shieldon과의 여러 대화 및 변경에 따라 고객의 원래 설명 및 사양이 변경되었습니다.
결과적으로 모든 세부 사항을 적절하게 확인하기 위해 프로토타이핑을 진행하기 전에 새로운 버전의 계획을 만드는 것이 필수적이었습니다.
OEM 품목을 협상할 때 최종 계약 및 설명이 정기적으로 업데이트되는지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 모든 노력이 낭비될 수 있습니다.
Shieldon은 정확성을 보장하고, 대화를 검토하고, 모든 관련 데이터로 도면을 업데이트하는 데 이틀을 바쳤습니다.
고객은 승인 전에 모든 세부 사항을 확인하기 위해 최종 사본을 부지런히 읽습니다.
여기에 포함된 사진은 수정 전후에 발생한 극적인 변화를 보여줍니다.
모든 세부 사항을 확인한 후 Shieldon은 프로토타입 제작에 착수했습니다.
각각의 개별 부품은 블레이드, 라이너, 스케일, 클립 및 조립에 필요한 기타 구성 요소와 같이 서로 분리되어 제작되었습니다.
프로토타입 제작은 대량 생산과는 상당히 다릅니다. 자체 예술 형식입니다!
프로토타이핑과 양산의 경우 전자가 개인의 데이터 테스트와 재료 테스트에 더 많은 시간이 필요하다.
대량 생산의 경우 재료는 물론 팀 인력도 준비해야 합니다.
프로토타입과 대규모 제조 공정 간의 품질 면에서 비교할 수 없습니다.
따라서 테스트로 인해 자원이 낭비될 수 있으므로 일반적으로 값비싼 재료는 프로토타이핑에 사용되지 않습니다.
여러 섹션으로 구성된 이 Micarta 스케일은 매끄러운 검은색 색조로 코팅되어 있습니다.
비교할 수 없는 강도와 내구성으로 유명한 이 열경화성 플라스틱은 시간이 지남에 따라 습기와 노화에 영향을 받지 않는 상태를 유지하면서 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
결과적으로 Micarta로 만든 나이프 핸들은 장기간 사용할 때 매우 안정적입니다. 심지어 가장 열악한 조건에서도 마찬가지입니다!
블레이드는 라이너 절단 기계로 절단되었으며 이후에 CNC 처리, 워터 밀링, 블레이드 마무리 및 테두리가 필요했습니다.
한 명의 작업자가 전체 프로토타이핑 프로세스를 수행하므로 향후 대량 생산 전에 모든 데이터를 신중하게 기록하는 데 시간을 할애하므로 많은 에너지가 필요하지만 서두를 수 없습니다.
집중적인 프로토타이핑 한 달 후, Shieldon은 8개의 개별 부품을 제작했습니다.
품질과 신뢰성을 보장하기 위해 나중에 변경해야 할 경우를 대비하여 2개를 백업으로 유지하면서 검사를 위해 6개를 고객에게 보냈습니다.
자동차가 고객을 위한 브랜드와 실든을 위한 브랜드의 상징인 만큼 전문가들은 세심하게 신경을 썼습니다.
Shieldon은 전시회 전에 고객이 필요하다는 것을 알았기 때문에 최대한 빨리 보내기 위해 DHL을 선택했습니다.
비싸긴 하지만 패키지가 적시에 도착하려면 DHL을 통한 국제 배송이 필요했습니다.
DHL을 통해 국제 배송하는 경우 비용을 절약할 수 있는 요령이 있습니다. 500g당 점진적으로 요금이 부과됩니다.
Shieldon의 영리한 사람들은 이를 염두에 두고 패키지가 가능한 한 가벼운지 확인합니다. 여기에 포함된 사진을 증거로 가져가세요!
안타깝게도 비공개 계약으로 인해 무게가 정확히 얼마인지 표시할 수 없습니다.
DHL 배송을 발송한 후 고객은 일반적으로 7일 이내에 상품을 받습니다.
놀랍게도 2주 후 프로토타입에서 최종 제품에 이르기까지 몇 번의 수정을 거친 후 대량 생산이 준비된 전시회에 대해 많은 긍정적인 평가와 평가를 받았습니다.
먼저 Shieldon 팀은 해제 시 사용자의 편안함을 향상시키기 위해 엄지 손가락 릴리스 스케일의 크기를 늘려야 합니다.
일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 Shieldon은 모든 OEM(Original Equipment Manufacturer) 또는 생산 실행이 프로토타입임을 확인합니다.
OEM 제조업체인 Shieldon은 명확하고 객관적인 사고 방식을 유지하는 것이 고려에 대한 과도한 투자를 피하는 데 도움이 될 수 있음을 이해합니다.
조정이 필요한 추가 영역은 Shieldon의 전체 스케일 크기를 수용하지 못하는 랜야드 구멍이었습니다.
그래서 그들은 더 잘 맞도록 확대했습니다. 이는 OEM(Original Equipment Manufacturing) 프로젝트에서 시제품 제작이 얼마나 중요한지를 보여줍니다.
또한 무게를 줄이기 위해 라이너는 모든 생산 과정에서 스켈레톤화되어야 합니다. 이것은 그들이 일찍 식별한 중요한 세부 사항이었습니다.
이 문제는 고객의 전문성을 드러냈습니다.
플런지 그라인드는 뒤로 밀리고 엣지 터미네이션 바로 너머에 있어야 하는데, 이는 결정하기 어려웠지만 원래 프로토타입과 비슷해 보이지 않았습니다.
또한 고객은 더 균일한 모양을 위해 그라인드의 양면을 고르게 해달라고 요청했습니다.
몇 차례의 대화 끝에 고객은 마침내 블레이드에 대해 새틴, 스톤워시, 스톤워시 전 블랙 티타늄 코팅("블랙워시"라고도 함)의 3가지 마감을 결정했습니다.
따라서 CAD 파일에 대한 모든 변경 사항이 그에 따라 업데이트되었습니다.
이러한 수정 사항을 확인하고 제품 디자인에 대한 만족을 보장하기 위해 새로운 렌더링 이미지가 생성되었습니다.
지난 5개월 동안 수정된 모든 사양을 면밀히 검토한 후 Shieldon과 고객은 각 세부 사항을 고려했습니다.
중요한 내용이 눈에 띄지 않도록 모든 이메일 메시지를 다시 확인했습니다. 결국 양측 모두 만족스럽게 고객은 생산 계약에 서명하고 보증금을 지불하여 Shieldon이 대량 생산을 시작할 수 있게 되었습니다.
Shieldon은 뛰어난 품질 보증 표준을 준수하는 유명한 야외 나이프 및 도구 OEM 제조업체입니다.
대규모 생산은 프로젝트 초기 6개월 동안 시작되었습니다. 얼마나 많은 블레이드, 라이너, 스케일 및 클립이 필요한지 파악한 후 다음 단계는 건설이었습니다.
제조 중 마모 가능성이 있으므로 모든 구성 요소 10%를 클라이언트가 요청한 것보다 크게 만드는 것이 표준 관행입니다.
한 부분이 실패하면 일반적으로 다른 부분이 이를 보완합니다. Shieldon은 모든 구매 주문을 이행하고 손실을 최소화하려면 모든 단계에서 엄격한 제조 제어를 유지해야 합니다.
칼은 일반적으로 강철로 만들어지며 쉽게 파괴되지 않고 부러지면 버려집니다.
다양한 재료의 장단점이 다릅니다. 주문자 상표 부착 생산업체인 Shieldon은 고품질 원자재에 프리미엄을 부여하고 모든 단계에서 비용 절감 지원을 제공합니다.
내 영업 사원의 매력적인 손톱이 아닌 멈춤쇠 구멍에 세심한 주의를 기울이십시오. 블레이드에는 이 개구부의 해당 측면에 작은 원형 볼 베어링 세트가 있습니다.
닫힐 때 디텐트 볼을 제자리에 고정하는 것은 만족스러운 디텐트로 간주되지만 이것이 품질을 보장하지는 않습니다.
멈춤쇠는 칼날의 회전을 멈추거나 방해하는 효과적인 도구 역할을 합니다.
이미지는 Shieldon의 스켈레톤화된 라이너를 보여 주며 무게를 줄이기 위해 일부 구멍이 강철에 절단되었음을 알 수 있습니다.
이러한 라이너의 목적을 손상시키지 않고 불필요한 부분을 제거함으로써 가능한 한 가벼우면서도 강할 수 있습니다. 이것은 칼에 이상적입니다!
스켈레톤 나이프가 스켈레톤 나이프가 아닌 나이프에 비해 10g의 무게 감소에 속지 마십시오.
평균 8인치 EDC 폴딩 나이프의 무게는 보통 100-150g입니다. 즉, 스켈레톤화로 EDC 나이프의 무게를 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.
이 이미지는 세그먼트를 보여줍니다.
열처리를 하지 않으면 클립이 유연하거나 유연해집니다. 따라서 클립을 고정된 모양으로 구부린 후 Shieldon은 클립을 열처리하여 구부러진 모양을 영구적이고 되돌릴 수 없게 만듭니다.
표면은 열처리 후 마무리됩니다.
블레이드 마감과 관련하여 고객은 새틴, 스톤워시 및 블랙워시(스톤워시 전 블랙 티타늄 코팅)의 세 가지 고유한 마감을 요청했습니다.
이러한 마감에 관해서는 경험적 표준이 없기 때문에 Shieldon은 일반적으로 확인을 위해 고객에게 각 버전의 사진을 보냅니다.
스톤워시 마감을 만들기 위해 대야 모양의 기계에 칼날을 놓고 몇 분 동안 부서지는 돌에 노출시킵니다.
이 새로운 칼 산업 기술은 제어하거나 예측할 수 없는 표면에 개별화된 주름과 같은 패턴을 갖는 각 조각을 만듭니다.
Shieldon은 고객에게 여러 장의 사진을 보내 철저한 검사를 요청했습니다. 스톤워시 패턴과 블랙워싱 패턴의 조합이 정말 멋져요!
Shieldon 팀은 고객이 제품을 무균 상태로 유지하기를 원했지만 블레이드에 로고 및 기타 정보를 에칭해야 하는지 여부에 대한 질문을 제기했습니다.
명시된 바와 같이 Shieldon은 패키지 포장 디자인도 지원합니다. 이것은 iPhone과 유사한 립 앤 베이스 패키지였습니다.
색상에 CMYK 코드가 필요했습니다. Shieldon은 품목의 3D 디자인에서 생산, 포장 및 배송에 이르는 종단 간 서비스를 제공합니다.
Shieldon은 상자 내부에 벨루어 표면이 있는 EVA 트레이를 삽입하는 것이 더 유리할 것이라고 주장했습니다.
그들이 의미하는 바를 가장 잘 설명하기 위해 그들은 미리 구성된 패키지의 이 예를 제공했습니다.
Shieldon 전문가는 고객의 제품에 맞게 트레이를 특별히 제작했으며 이 아이디어에 전적으로 동의했습니다.
칼을 만드는 과정에서 포장 케이스의 프로토타입도 만들어졌습니다. Shieldon은 소비자에게 몇 장의 사진을 보냈습니다.
검증이 간단하고 철저한 검사가 필요하지 않았기 때문에 전문가가 검증을 위해 제출할 필요가 없었습니다.
EVA 트랩의 모양은 순정품과 잘 어울렸습니다. 포장은 아이폰과 동일합니다.
이것은 배송 상자의 반대편이었습니다.
Shieldon은 고객이 이메일 주소가 표시되는 것을 원하지 않았기 때문에 블레이드 마감 라벨을 만들고 이메일 주소를 부착했습니다.
구성 요소가 준비되면 Shieldon은 각 나이프를 체계적으로 조립하기 시작했습니다. 이 과정은 총 일주일이 걸렸습니다.
Shieldon의 전문가들은 OEM 모델의 다양한 프로토타입을 엄격하게 테스트하고 수정하여 전체 프로필에 대한 피벗 포인트 및 인체 공학에 대한 최적의 멈춤쇠를 찾았습니다.
이상적인 조립 조건을 확인한 후 전문가 팀은 대량 생산을 진행했습니다.
이 샘플은 고객의 요구 사항을 충족하지 못했습니다.
정렬이 정확하지 않았습니다. 멈춤쇠에 힘이 없었습니다. 나사는 새틴 코팅으로 마감되지 않았습니다.
Shieldon은 신속하고 신뢰할 수 있는 디텐트로 유명합니다. 이 모델의 상태에 완전히 만족할 때까지 제품이 다시 조립되므로 안심하십시오.
Shieldon은 샘플을 분리하고 모델의 가장 좋은 상태를 찾을 때까지 각 위치/부품을 세심하게 수정했습니다.
전문가들은 고객에게 출력에 대해 강조할 필요가 없다고 확신했습니다.
한 가지 이유로 조정에는 시간이 필요하며 이는 서두를 수 없습니다. 또 다른 이유로, 서두르고 일을 잘못 이해하는 것이 너무 많아집니다.
실험실에서 다양한 실험을 수행한 후 Shieldon은 잠금 메커니즘의 최적 강도 수준을 결정할 수 있었고 모든 유형의 나이프에 적합한 프로파일도 식별할 수 있었습니다.
생산을 완료한 후 Shieldon 팀은 칼을 포장하기 전에 성실하게 소독했습니다. 그러나 몇 개의 조각은 여전히 제자리에 남아 있었습니다.
파트 4 – 선적 및 요약
Shieldon 작업장 팀은 맞춤형 칼이 완성되었을 때 장인 정신의 숙달을 자랑스럽게 선보였으며, 이와 같이 복잡한 작업도 구별하여 실행할 수 있음을 보여주었습니다.
고객의 기대를 뛰어넘는 것이 최우선입니다!
Shieldon은 모델의 세 가지 마감을 구별하는 가장 효율적인 방법은 각각의 마감을 나타내는 라벨을 인쇄하여 상자에 붙이는 것이라고 생각했습니다.
이를 통해 고객이나 소비자는 자신이 선택한 제품을 한 눈에 쉽게 식별할 수 있어 혼란이나 좌절을 없앨 수 있습니다.
라벨링 외에도 Shieldon은 고객의 포장도 고려했습니다.
다양한 기후에서 습기로 인해 물품이 손상되는 것을 방지하기 위해 각 상자에 실리콘 젤을 넣고 추가 보호를 위해 폴리프로필렌 백에 포장할 것을 제안했습니다.
처음에 Shieldon 전문가는 고객이 수축 포장을 선호하는지 여부를 문의했습니다. 하지만 도착 시 상품 확인이 어렵다는 안내를 받아 폴리프로필렌 가방이 가장 적합하다고 판단했습니다.
Shieldon은 이 프로젝트 이후 생산 관리나 시간표 구성에 관한 전문 지식을 모두 얻었다는 사실을 알게 되었습니다.
이 기간 동안 이것은 잊을 수 없는 OEM 노력의 일부였습니다.
고객의 브랜드는 칼 커뮤니티에서 잘 알려져 있으며 브랜드를 OEM하는 사람을 아는 것도 Shieldon 브랜드에 도움이 됩니다.
Shieldon은 항공 또는 해상을 통한 글로벌 운송 규정을 준수해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 운송 비용이 많이 들고 고객의 잠재적인 검사까지 받을 수 있기 때문입니다.
Shieldon의 고객은 배송 프로세스와 관련된 규칙이나 규정을 알 필요가 없는 경우가 많습니다.
수년 동안 OEM 제조업체로서 Shieldon의 전문가 팀은 모든 글로벌 고객에게 원활하고 걱정 없는 배송 경험을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
경우에 따라 다른 국가로 상품을 수입할 때 적용 가능한 세금 부담을 완화하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
8개월간의 협력과 발전 끝에 Shieldon 팀은 총 12상자 상당의 상품을 고객의 국가로 직접 배송하게 되어 기쁩니다.
Shieldon은 고품질 나이프 및 도구 생산에 대한 추가 OEM 경험을 축적함에 따라 업계 리더로서의 명성이 전 세계 나이프 커뮤니티 내에서 계속 확장되고 있습니다.
Shieldon에서 그들은 도전적인 프로젝트를 수용하고 문화의 다양성에 익숙합니다. 전문가 팀이 사용자 정의 프로젝트를 생성하는 데 관심이 있다면 주저하지 말고 연락하십시오!
자세한 내용을 보려면 고객의 웹사이트를 클릭하십시오. https://divoknives.com/
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감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!
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