품질

유일한 품질
브랜드 소재 및 구성요소

칼을 만드는 것은 우리의 재료 소싱 과정에서 바로 진지하게 받아들여집니다. 업계에서 수십 년간의 경험으로 축적된 광범위한 공급업체 네트워크를 통해 고객에게 가능한 최고의 재료를 제공하는 데 도움이 되는 다양한 재료 공급업체에 접근할 수 있습니다.

게다가 Shieldon 공장으로 배송되는 모든 재료 배치는 제조 공정에 사용하도록 승인되기 전에 수입 품질 검사를 받습니다.

스탬핑에서 포장까지 각 단계는 표준 운영 프로세스를 따르며 표준을 준수하지 않는 부품을 걸러냅니다.

칼 100개 중 10개를 무작위로 검사하여 99% 합격률 미만으로 추정되는 칼 배치를 놓지 않습니다.

높은 기준에 따라 완성된 칼에 대한 모든 검사는 300-700 Lux 조명이 있는 전문 작업장에서 수행됩니다. 검사관은 최소 30초 동안 칼을 검사하여 칼이 제대로 작동하는지, 흐름이 없는지, 사양에 따라 조립되었는지 확인해야 합니다.

나이프를 닫았을 때 날의 끝이 스페이서의 2/1 위치에 있어야 합니다. 블레이드가 스페이서의 중앙에 있지 않으면 검사를 통과하지 못합니다.

상품은 사양에 따라 정확히 동일한 구성 요소 및 조립 방법을 사용하여 프로토타입과 동일한 구조여야 합니다.

녹, 산화. 블레이드, 손잡이 및 제품의 다른 모든 부품에 손상이나 먼지가 보이지 않아야 합니다. 전체 도구의 상태가 양호해야 합니다. 탄소 섬유의 경우 간격이 0.02mm를 초과하지 않아야 합니다.

PE백, 케이스 등 제품의 모든 포장은 파손, 훼손, 훼손, 오염 등을 하여서는 안됩니다.

음각 또는 인쇄된 글꼴 패턴은 샘플과 일치해야 합니다. 누락, 절단, 희미, 들쭉날쭉, 이중 음영, 철자 오류 또는 비뚤어진 문자는 허용되지 않습니다. 모든 것이 샘플과 동일해야 합니다.

칼날을 열고 포인트를 확인하면 스프링이 칼날의 1/3에 위치할 때만 칼이 검사를 통과했음을 나타냅니다.

나이프를 닫았을 때 날의 끝이 스페이서의 2/1 위치에 있어야 합니다. 블레이드가 스페이서의 중앙에 있지 않으면 검사를 통과하지 못합니다.