Tempo de espera
O projeto durou um total de 5 meses desde projeto para envio. Embora a ideia da faca tenha vindo do cliente, Shieldon contribuiu com o conceito da bainha K.
Neste projeto, desenvolvemos uma bainha K com clipe para cinto tek-lok que permite ao usuário carregá-la em diversas orientações de acordo com suas preferências. Obtenha a combinação de faca e bainha K da melhor qualidade para suas necessidades!
Como surgiu o projeto
Ao procurar um fábrica de processamento OEM de faca ao ar livre, os proprietários da marca devem encontrar uma marca confiável. Eles costumam visitar pessoalmente as fábricas para avaliar o ambiente de produção, a capacidade, a escala e a atitude do fabricante.
Escolher um fabricante baseado apenas no baixo custo pode gerar mais prejuízos do que benefícios. Na Shieldon, acreditamos no compartilhamento de experiências reais do cliente para ajudá-lo a encontrar o parceiro de processamento OEM certo para ferramentas de corte.
Não podemos revelar o nome real do cliente, então, por enquanto, vamos chamá-lo de Sr. A.
A marca do Sr. A começou a operar no verão de 2020. Quando o contrato com o fabricante anterior terminou, eles queriam mudar para uma fábrica melhor. Um de nossos clientes de longa data recomendou um fabricante conhecido por preços e qualidade razoáveis. Foi então que entramos em contato com o Sr. A e nossa história começou.
Razões pelas quais os clientes nos escolheram
Fornecemos imagens estruturais
Quando os clientes entram em contato para perguntar sobre como iniciar um projeto, muitas vezes eles se perguntam sobre as próximas etapas. Na Shieldon, oferecemos imagens estruturais e de renderização gratuitas aos nossos clientes após eles assinarem um acordo de não divulgação (NDA).
Essas imagens fornecem dados e cores específicos para confirmação, embora seja importante observar que as imagens renderizadas podem diferir ligeiramente da cor física.
Nosso objetivo é garantir clareza para ambas as partes envolvidas. Caso o cliente fique satisfeito com as imagens, forneceremos um orçamento antes de prosseguir com o projeto. Entre em contato hoje para começar!
Fornecemos design e fabricação de bainha K
Oferecemos uma ampla gama de acessórios projetados para complementar os produtos solicitados por nossos clientes. Esses acessórios incluem bainhas, clipes de bolso, caixas de embalagem, documentos de instruções, cabos de faca, estojos com zíper, panos de faca e muito mais.
Nossa lista abrangente de serviços de suporte garante que atendemos a todas as necessidades de nossos clientes. Em nossas instalações de fabricação, priorizamos a satisfação do cliente e nos esforçamos para fornecer uma solução integrada e completa.
Neste projeto, ajudamos o cliente a criar uma bainha K com um clipe tek-lok. O clipe tek-lok é versátil, oferecendo diversas opções de transporte que trazem comodidade e flexibilidade à mesa.
Nossas bainhas K estão disponíveis em uma ampla gama de cores, sendo o preto a escolha mais popular. Fabricadas com material Kedyx durável, nossas bainhas K são a combinação ideal para facas de caça ao ar livre.
Tomamos muito cuidado e tempo para garantir a durabilidade e qualidade de nossos produtos. Experimente o melhor em equipamentos para atividades ao ar livre com nossas bainhas K!
Fornecemos gravação de logotipo
Para manter a confidencialidade do produto, aplicamos um efeito mosaico no Marca OEM logotipo. Observe que não anunciamos produtos neste contexto.
Como parte do nosso processo produtivo, oferecemos um serviço gratuito de gravação de logotipo com duas opções de laser: foco de correção e foco de desvio. Cada opção oferece um desempenho de laser diferente.
Descrever essas diferenças com precisão apenas por meio de palavras é um desafio. Caso tenha interesse em saber mais sobre nossa tecnologia de produção, entre em contato com a Shieldon e deixe uma mensagem com suas ideias.
Na Shieldon, temos mais de 20 anos de experiência na indústria de fabricação de facas e ferramentas.
Nossa experiência na fabricação de facas envolve uma ampla gama de técnicas, habilidades e o uso de maquinário avançado em 24 etapas meticulosas. Se você não está familiarizado com todo o processo de fabricação de facas, pode confiar na Shieldon para cuidar do trabalho duro para você.
Auxiliamos com sucesso mais de 100 marcas em seus esforços de fabricação de facas. Escolha a Shieldon para obter qualidade e experiência excepcionais na fabricação de facas.
História do Processo de Fabricação
1) Nossa jornada começou com um arquivo .STEP do Sr. A. Normalmente, começamos criando imagens estruturais e de renderização sem nenhum custo antes de gerar um orçamento. Este processo nos permite fornecer uma estimativa de preço precisa. Se tudo estiver acordado, passamos para a próxima etapa.
2) Na fase subsequente, embarcamos na criação de imagens de renderização do produto visualmente cativantes. O Sr. A expressou seu desejo por uma alça que incorporasse uma fusão distinta de três cores vibrantes do G10 – vermelho, preto e branco.
Apesar do desafio complexo que isto representava, os nossos engenheiros engenhosos conceberam habilmente uma solução. Assim que compartilhamos essas imagens iniciais com o Sr. A, recebemos sua validação, confirmando a eficácia de nossa abordagem.
3) O design da lâmina full tang com escalas de três cores em ambos os lados foi o destaque de nossas próximas imagens de renderização para o Sr.
Também incluímos um côncavo quadrado e uma alavanca na extremidade do punho para colocação de código QR e outras funções. Inicialmente, o Sr. A queria ver um acabamento em pedra, que renderizamos para sua análise. Ele gostou, mas queria explorar mais opções.
4) Em seguida, nos preparamos para renderizar imagens do mesmo modelo, mas com acabamento de revestimento de titânio preto, para comparação do Sr.
No final, ele preferiu o revestimento de titânio preto. Sempre garantimos que nossos clientes estejam satisfeitos com todos os detalhes antes de iniciar o processo de usinagem, pois alterações não são possíveis após o início da usinagem.
5) O Sr. A expressou seu desejo de que a bainha K fosse circundada por um cinto de couro, o que consideramos uma excelente estratégia de diferenciação. Criamos imagens de renderização para mostrar esse design, que o Sr. A aprovou.
No entanto, o alto custo de produção e os requisitos de quantidade mínima de pedido (MOQ) tornaram isso inviável.
Muitas vezes encontramos cenários em que são necessárias compensações devido ao preço, valor mínimo ou restrições de tempo. Depois de explicar a situação ao Sr. A, ele entendeu e seguimos com o projeto.
6) O Sr. A tinha um projeto específico em mente para a bainha K. Depois de considerar o custo e o valor mínimo, ele decidiu por um projeto que atendesse às suas necessidades.
A bainha é feita de termoplásticos KYDEX®, um material conhecido por sua resistência, rigidez, resistência ao impacto e resistência química. Este material também possui melhores características de inflamabilidade do que outros plásticos.
A bainha é importante porque protege a lâmina da faca, mantém-na afiada e garante segurança.
7) O protótipo da faca de caça do Sr. A foi produzido em 20 dias porque não era muito complexo. Os protótipos foram enviados ao Sr. A e recebemos seu agradecimento pelo nosso rápido retorno. As amostras foram testadas e comparadas positivamente com produtos de médio a alto padrão no mercado local.
Apesar do prazo apertado de 50 dias antes do período de pré-venda do Sr. A, decidimos trabalhar 24 horas por dia para entregar os produtos a granel.
8) Tomamos cuidado extra nos detalhes, mesmo em aspectos onde o Sr. A não tinha requisitos específicos. Por exemplo, ele não foi específico sobre como as balanças G10 foram fixadas na alça, mas usamos dois parafusos T8 em ambos os lados para garantir um ajuste sólido e bonito.
Esta atenção aos detalhes reafirmou ao Sr. A o nosso compromisso com a qualidade, mesmo na sua primeira colaboração connosco.
9) O processo de produção da lâmina full tang é bastante simples. Duas peças de lâmina são fixadas em uma máquina CNC por meio de moldes de fixação. Após inserir os dados do programa, a usinagem começa.
A máquina funciona automaticamente, levando cerca de 20 minutos para fresar duas lâminas. Isso significa que podemos produzir 48 peças em um dia de trabalho padrão de 8 horas.
10) Cumprir o cronograma apertado do Sr. A significava ir além do nosso horário de trabalho padrão. Aumentamos a produção trabalhando horas extras durante um mês, garantindo que poderíamos entregar todas as lâminas prontamente.
Esta foi a nossa primeira colaboração com o Sr. A, que já havia enfrentado atrasos com outro fornecedor, por isso pretendíamos compensar o tempo perdido. A foto mostra a precisão do processo de usinagem CNC, criando o furo esqueletizado e mais cheio na lâmina bruta.
11) Para os interessados nos aspectos técnicos, o vídeo anexo demonstra como utilizamos máquinas CNC para criar nossas lâminas. Ao inserir dados específicos (eixos X, Y, Z), a máquina pode esculpir um pedaço de metal em uma lâmina.
12) Após a usinagem inicial, utilizamos um processo chamado jateamento com areia pérola. Esta etapa é crucial porque cobre quaisquer vestígios deixados pela máquina CNC. Se ignorados, esses traços seriam visíveis na superfície final revestida de titânio preto.
13) A imagem abaixo mostra uma lâmina após o processo de revestimento de titânio preto. Este revestimento não só proporciona uma aparência elegante, mas também aumenta a durabilidade e a resistência ao desgaste da lâmina.
O titânio é um material seguro que mantém um acabamento de alto brilho por até 10 anos. É importante notar que o revestimento se desgastará naturalmente nas bordas com a nitidez.
14) A imagem a seguir mostra a bainha K que criamos para a faca de caça do Sr. Adicionamos um recurso multifuncional – um clipe tek-lok giratório – que permite que a faca seja orientada de maneira diferente com base na preferência do usuário.
O Sr. A ficou encantado com esse detalhe adicional, reforçando nosso compromisso em prestar o melhor serviço. Decidimos pelos termoplásticos KYDEX® para a bainha devido à sua resistência, rigidez e características superiores de inflamabilidade em comparação com outros materiais, como ABS e HIPS.
15) Ao recebermos o pedido OEM do Sr. A, a equipe da Shieldon se preparou ansiosamente para o sprint de produção. Os membros dedicados da nossa equipe aumentaram o ritmo de trabalho, garantindo que pudéssemos entregar no prazo e cumprir nossos compromissos de qualidade.
A confiança depositada em nós por nossos clientes como o Sr. A sustenta nossa busca pela pontualidade e qualidade. O feedback positivo do Sr. A e sua intenção de recomendar a Shieldon aos colegas confirmaram ainda mais nossa reputação de excelência no mercado de facas e ferramentas. Valorizamos e protegemos essa confiança que nos foi concedida.
16) Além da faca de caça, incluímos componentes extras que foram bem organizados em bolsas separadas para fácil identificação. Seguindo a preferência do Sr. A, as facas foram cuidadosamente embaladas em caixas brancas lisas.
Nossa colaboração bem-sucedida com o Sr. A foi outra prova do compromisso da Shieldon com a qualidade e a pontualidade. Na esperança de uma venda rápida, aguardamos ansiosamente um novo pedido do Sr. A. Observe que todos os dados do OEM são armazenados com segurança e não serão divulgados publicamente.
Remessa e Resumo
1) É importante entender que podem haver pequenas diferenças entre o protótipo e o produto final devido às complexidades envolvidas no processo de prototipagem.
Garantimos a comunicação dessas nuances a todos os nossos clientes, incluindo o Sr. A, que apreciou a nossa transparência. A prototipagem envolve testes e métodos experimentais para determinar a melhor maneira de fabricar o produto final.
2) Após a conclusão do produto, o Sr. A expressou sua gratidão à Shieldon Knives. Para consultas sobre Projetos OEM/personalizados, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Para se manter atualizado e para mais conteúdo divertido relacionado a Shieldon EDC facas e ferramentas, fique à vontade para explorar as seguintes plataformas:
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