Лучшие методы и процессы ковки ножей

Лучшие методы и процессы ковки ножей , Шилдон

Все знают, как выглядит нож. Лезвие, рукоятка, режущая кромка, ножны и многие другие детали в совокупности придают ножу структуру и функциональность. Но насколько хорошо вы знаете, как делаются ножи? Охота и складные походные ножи очень уникальны, когда дело касается дизайна и ковки, а используемый процесс не так уж прост и понятен.

Мы собираемся изучить некоторые процессы ковки, используемые для изготовления ножей, увидеть их историю, как они влияют на функциональность и как они сравниваются друг с другом. Если вы хотите узнать больше о технике изготовления ножей, то вы попали по адресу.

Техника Хоньяки

Лучшие методы и процессы ковки ножей , Шилдон

Это технология, в которой используется один тип стали для изготовления ножей как с одинарной, так и с двойной фаской. Это традиционная технология, зародившаяся в Японии, которая впоследствии стала использовать высокоуглеродистую сталь или сплавы нержавеющей стали. Поскольку ножи изготовлены из моностали, их необходимо нагревать по-другому, и это та же самая техника, которая используется для изготовления традиционных мечей катана.

Техника Хоньяки придает лезвию мягкую текстуру, давая ему возможность поглощать удары, и это придает лезвию столь необходимую структурную целостность, не влияя на все остальные качества. Для этого в качестве изоляции используется специальная глина, которую очень артистичный мастер наносит на вращение лезвия. На освоение этой техники уходит много лет, и ее применяют лишь избранное количество кузнецов в Японии и некоторых других частях мира.

Однако ножи Хоньяки имеют тенденцию становиться хрупкими при длительном использовании из-за их высокой твердости. При этом лезвия имеют очень хорошее удержание заточки, однако для заточки ножа Хоньяки требуется очень большое мастерство.

Техника Касумияки

Лучшие методы и процессы ковки ножей , Шилдон

Это еще одна японская техника ковки ножей, в которой используется сварка твердой стали с одной стороны и более мягкой стали с другой. Твердая сталь называется Хагане, а более мягкая — Джигане. Как и большинство других методов ковки ножей, здесь используется большое количество тепла и закалки, что гарантирует, что сталь способна выдерживать любой процесс, не ломаясь и не становясь хрупкой. Мягкая сторона лезвия предназначена для поглощения ударов, что повышает структурную целостность ножа. Твердая сторона обеспечивает лезвию мускулатуру, поскольку она выполняет большую часть резки.

Что касается внешнего вида, ножи Касумияки имеют туманный и мутный слой на поверхности лезвия - побочный эффект закалки и нагрева, который придает ему очень уникальный внешний вид, особенно когда он контрастирует с глянцевой отделкой твердой стали. Часть, где встречаются мягкая и твердая сталь, придает ножам, изготовленным в этой технике, свою знаменитую индивидуальность.

Техника Санмаи-Авасэ

Это еще один метод, который улучшает качество лезвия применив один сырье над другим несколько раз. В данном конкретном случае при ковке этого клинка участвуют три слоя. Эта техника используется для изготовления ножей с двойной фаской, которые являются прочными и могут выдерживать интенсивное использование без каких-либо проблем. Эта сэндвич-конструкция помещает твердую сталь между двумя более мягкими, причем последняя добавляет структурную целостность, необходимую для предотвращения разрушения ножа, за счет некоторой амортизации. Твердая часть составляет основную часть режущей кромки. Линии ламинации видны под любым углом и придают ножу уникальный внешний вид.

Техника Варикоми-Авасэ

Еще одна японская техника ковки, которая сочетает в себе твердую и мягкую сталь в форме оболочки для создания ножей с двойной фаской. Что отличает этот процесс от других процессов ковки в этом списке, так это то, что твердая сталь действует как сердечник и вставляется в мягкую разделенную сталь, а затем сваривается и оборачивается вокруг сердечника. Это приводит к тому, что твердая сталь выходит наружу, чуть не доходя до позвоночника. Затем это формирует режущую кромку, поддерживаемую более мягкой сталью, которая создает буфер для всего ножа в целях структурной целостности и обеспечивает амортизирующий слой, останавливающий карманный или фиксированный нож от сколов и трещин при интенсивной работе.

Техника Суминагаси

lt-Text: Техника Суминагаси

Этот метод наиболее известен во всем мире как техника дамасской ковки и используется для изготовления одних из самых востребованных ножей на планете. Он использовался с 300 г. до н.э. после того, как появился в Индии, а затем распространился по всему миру. Он включает в себя ковку ножа с использованием двух или даже более исходных сталей, при этом он проявляет все свойства каждого используемого материала. Как и другие методы, этот метод сочетает в себе более мягкую и более твердую сталь, чтобы обеспечить структурную целостность и передовые возможности. Затем сталь несколько раз ковывают, пока не будет достигнута желаемая форма и дизайн. Конечный продукт имеет водянистый рисунок на поверхности, что придает ножу очень красивый внешний вид, что является еще одной причиной, по которой его любят энтузиасты ножей.

Процессы ковки

Все эти уникальные методы ковки следуют определенным протоколам изготовления ножей. Они могут следовать друг за другом в разном порядке, но в какой-то момент пути они применяются к конечному процессу. Ниже приведены наиболее распространенные процессы ковки, которые используются при изготовлении ножа.

  • Нормализация: это особый метод очистки металла, используемого для ковки ножа, с целью изготовления лезвие ножа менее склонен к короблению после процесса закалки. Процесс нормализации начинается с того, что незакаленное лезвие некоторое время подвергается воздействию высоких критических температур в печи. Затем глазные яблоки кузнеца используются для создания цвета стали, которая окутывается при охлаждении. Для достижения лучших результатов этот процесс обычно повторяют много раз, пока не будет достигнут желаемый темперамент.
  • Отжиг: Это следующий этап, следующий за нормализацией, и его цель — придать некоторый уровень однородности зернистой структуре внутри лезвия. Здесь лезвие подвергается большему нагреву, но на этот раз при гораздо более низкой температуре. Затем его помещают в специальную соломенную золу, чтобы начался процесс охлаждения. Это устраняет внутренние напряжения, делая лезвие прочнее.
  • Закалка: Это считается наиболее важной частью процесса ковки. Это процесс термообработки, целью которого является достижение твердости лезвия путем воздействия на сталь сильного тепла с последующим ее быстрым охлаждением. Быстрое охлаждение фиксирует кристаллическую структуру лезвия, и как только для закалки используется масло, твердость лезвия затвердевает, не вызывая при этом какой-либо хрупкости. Другие охлаждающие компоненты, которые вы можете использовать на этом этапе, включают воду, песок, золу и многие другие.
  • Закалка: Закалка — еще один важный этап, который включает в себя подвергание лезвия еще одному сеансу нагрева перед его медленным охлаждением до комнатной температуры. Это можно повторять много раз, пока вы не будете удовлетворены результатом. Закалка помогает снять внутреннее напряжение лезвия и снижает твердость и хрупкость, делая лезвие немного более гибким.

После завершения всех этих процессов лезвие подвергается заточке, гравировке, полировке и другим процессам сборки, таким как добавление ручки и ножен. Каждый кузнец использует свои собственные процессы, которые передаются из поколения в поколение, и это создает разнообразие лезвий который можно использовать для различных задач.

Процесс ковки определяет, насколько длинным и функциональным будет это лезвие. Но в конечном итоге именно то, как вы используете лезвие, и регулярность ухода за ним — это то, что в конечном итоге гарантирует, что у вас будет нож, который прослужит вам долгие годы.

Заключение

Количество процессы ковки Ножей много, и они не ограничиваются одним регионом мира. К сожалению, некоторые из самых старых методов иссякли, но все еще существует много знаний, которые поддерживают огонь. Интеграция технологий также помогла улучшить ситуацию для производитель карманных ножей. Если вы хотите узнать больше о ковочных ножах и наиболее распространенных типах изготавливаемых лезвий, загляните на наш сайт и получите всю дополнительную информацию, которая может вам понадобиться.

Оглавление

Сделайте свой нож на заказ с опытным мастером ножей.

ru_RURU

Связь с нами

Мы готовы помочь на любом этапе вашего проекта OEM-ножа. Отправьте нам свой запрос и ваш бюджет, и мы свяжемся с вами в течение 24 часа.